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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.09.002选矿后含铜尾渣选择性浸出的研究鲁兴武1，桑利2，何国才1，李俞良1，易超1，马爱军1，程亮1（1.西北矿冶研究院冶金新材料研究所，甘肃省有色金属冶炼新工艺及伴生稀散金属高效综合利用重点实验室，甘肃白银730900；2.祥光铜业有限公司，山东阳谷252327）摘要：以氨水为浸出剂从铜冶炼渣选矿含铜尾渣中浸出铜，考察了尾渣粒度、浸出剂浓度、反应温度和时间、液固比等对铜浸出率的影响。结果表明，在尾渣粒度0.074~0.105mm、氨水浓度1.1mol/L、
2、搅拌速度600r/min、浸出温度(55±2)℃、反应时间120min、液固比15∶1的最佳条件下，铜浸出率达到75%以上，其它杂质几乎不被浸出。关键词：选矿；铜；尾渣；NH3-H2O体系；选择性浸出中图分类号：TF811文献标志码：A文章编号：1007-7545（2014）09-0000-00StudyofSelectiveLeachingofCopperTailingsfromMineralProcessingLUXing-wu1,SANGLi2,HEGuo-cai1,LIYu-liang1,YIChao1,MAAi-jun
3、1,CHENGLiang1(1.InstituteforMetallurgyandNewMaterialsofNWIMM,KeyLaboratoryofNewProcessforNon-ferrousMetalSmeltingandRareMetalHighUtilizationEfficiencyinGansuProvince,Baiyin730900,Gansu,China;2.XiangguangCopperCo.,Ltd,Yanggu252327,Shandong,China)Abstract：Copperwassele
4、ctivelyleachedfromcoppertailingsfrommineralprocessingwithammoniumhydroxideasleachingagent.Theeffectsofparticlesize,ammoniumhydroxideconcentration,stirringspeed,leachingtemperatureandtime,andratioofliquidtosolid(L/S)oncopperleachingratewereinvestigated.Theresultsshowt
5、hatcopperleachingrateis75%abovewithimpuritiesbarelyleachedundertheoptimumconditionsincludingparticlesizeof0.074~0.105mm,ammoniumhydroxideconcentrationof1.1mol/L,stirringspeedof600r/min,leachingtemperatureof(55±2)℃,leachingtimeof120minandL/S=15∶1.Keywords:mineralproce
6、ssing;copper;tailings;NH3-NH4Clsystem;selectiveleaching某企业铜冶炼渣种类多、形式复杂，有用矿物中人造次生铜矿物含量高，有用矿物嵌布粒度微细且分散程度高，属于典型的复杂难选铜冶炼渣。目前渣场堆存的炉渣约700万t，含铜0.7%~1.0%，而且每年还产生新渣约60万t[1-2]。经过选矿贫化处理后，每年可以产生含铜18%~25%的铜精矿约4.5万t，是企业铜金属资源循环利用的一个重要途径[3-10]，选矿后尾渣含铜0.3%~0.35%，作为弃渣在目前资源紧张的情况下很不划算。因
7、此，本文以该含铜尾渣为原料，进行深度提铜试验，使尾渣中的铜得到有效回收，最大限度地实现资源的综合利用。1试验原料及原理试验原料为含铜尾渣，主要元素含量（%）：Cu0.32、Fe32.6、Mg1.02、Ca0.95、Al1.08、Pb0.28、As0.12，铜主要以氧化铜的形式存在。由于含铜尾渣含铁30%以上，采用传统的酸浸工艺显然不合理，故采用NH3-NH4Cl体系进行选择性浸出，浸出剂为氨水、碳酸铵等[11-16]，铜以铜氨络离子进入溶液，本文采用氨水为浸出剂。2试验结果及讨论2.1尾渣粒度对铜浸出率的影响固定条件：氨水浓度0
8、.8mol/L、液固比15∶1、搅拌速度600r/min、浸出温度25℃，考察尾渣粒度对铜浸出率的影响，结果如图1所示。收稿日期：2014-02-11基金项目：国家科技支撑计划项目（2009BAC64B07）作者简介：鲁兴武（1984-），男，甘肃武威人，工学学
