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时间:2018-12-17
《钢结构制作安装施工方案(焊接h型钢)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月一十一日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据三、主要制作过程及技术要求四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施一、工程概况及特点:XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等,构件材料主要以轧制H型钢为主,结构件总工程量约182吨。构件最高安装高度为20m,最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且
2、部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。二、主要施工依据1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-884、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建
3、筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-918、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《碳钢焊条》GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1.材料要求1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主,其性能应符合国家标准的有关规定。其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。1.3按国家规定及建设方的有关要求,焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检,对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。1.4由建设方提供的材料,若其不具备材质合格证或经验收不合格的,应不予
4、接收。1.5本次使用的焊接材料按下述规定执行:①凡材质为Q235B的材料,采用埋弧焊时,焊丝选用H08A,焊剂为F4A0;采用手工焊时,焊条采用E4303;采用气保焊时,焊丝采用ER49-1,保护气体采用CO2。②材质为Q345B的材料,采用埋弧焊时,焊丝选用H08A,焊剂为F50XX;采用手工焊时,焊条采用E50系列;采用气保焊时,焊丝采用ER50-3,保护气体采用CO2。2、焊接H型钢制作;2.1本次工程中焊接H型钢主要包括钢柱柱身及厂房行车梁等。制作前,材料应按规格进行力学实验,经实验检验合格后方可使用;2.2号料、下料,号料时,气割缝按1.5mm考虑
5、,焊缝收缩量按1/1000L考虑,并沿长度方向上考虑L=20mm的修正量,下料前,应对构件的几何尺寸进行复检,长度偏差≤1.5mm,对角线偏差≤2.0mm。下料采用半自动乙炔切割机下料,下料的允许偏差为:气割的允许偏差项目允许偏差(mm)零件的宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为切割面的厚度2.3坡口制作。翼板、腹板的所有对接缝按“V”型坡口制作,坡口误差在±50范围内,行车梁上翼缘与腹板之间及钢柱梁头,在翼缘板上下各500范围内的翼板与腹板的连接焊缝,坡口采用“K”型坡口,其误差控制在±30范围
6、内。2.4翼缘板、腹板的拼接与组对。翼缘板、腹板的拼接缝错开间距应不小于200mm,翼板的拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接长度不应小于600mm;对于行车梁,其翼板的拼接位置应控制在距梁端的L/3(L为梁的总长度)内。钢板对接时,采用反变形法防止变形,清根采用碳弧气刨。H型钢组对应在专用组对胎具上组对,禁止采用强组对。组对定位焊的焊缝长度不应小于80mm,间距不应大于100mm,焊脚hf≤5mm,两侧焊点应错开。2.5H型钢的焊接。组对好的H型钢采用埋弧焊在专用的焊接胎具架上焊接,焊接时采用450船型位,凡需两遍或三遍以上才能使焊缝成型的焊缝,应按焊接遍数
7、错开焊接,以防止翼板产生较大的角变形;焊缝高度采用角规测量,其计算式按t(t为腹板厚度)计算。2.6焊缝缺陷的修正。①气孔。超规范要求的气孔应用碳弧刨彻底清根,用手工焊补焊;②表面裂纹或内裂纹。发生表面裂纹时,应及时向技术部门报告,及时查找产生其缺陷的原因,属于操作上的原因时,可采用上述修补法修补;③焊脚尺寸。焊脚尺寸偏小时,采用气保焊补焊。⒉7焊接H型钢的校正。H型钢的翼缘板垂直度偏差采用翼缘校正机进行校正。旁弯及小面弯采用火焰校正,但不允许在同一部位进行两次或两次以上火焰校正。⒉8焊接H型钢的允许偏差(见下表)3.钢柱、钢梁的制作3.1凡钢柱上的附件,如
8、筋板、梁头及托架等应在制作现场安装,以避免增加高空作
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