厂房渗漏处理施工方案

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1、目录1工程概况12编制依椐13施工准备23.1开工申请23.2施工用电23.3施工用水及排水23.4脚手架操作平台搭设24施工工艺控制及技术要求24.1化学灌浆材料24.2化学灌浆施工程序及技术要求45施工进度计划56主要施工机械、材料、人员配置及工程量56.1主要施工设备配置56.2主要技术措施材料66.3主要施工人员配置66.4化学灌浆主要工程量77质量保证措施78安全保证措施88.1脚手架平台搭设88.2脚手架平台拆除88.3注意事项9附件:《钢管支架操作平台力学计算书》厂房渗水裂缝处理施工方案1工程概况渗水部位一处位于基坑廊道厂横0+2.0，坝纵0+406.5，EL97.5~

2、EL105.7，为一条宽约2mm，渗水部分长约8.2m，在转角处的竖直裂缝。裂缝底部渗水大，沿高程方向，往高处渗水逐渐变小，且渗水大小与外河床水位关系较明显，河床水位高时渗水较大。一处位于基坑廊道厂横0+2.0，坝纵0+455.7，EL97.5~EL107.7，宽约2mm，渗水部分长约10.2m，在转角处的竖直裂缝，与前一条裂缝相比，渗水较小。另一处位于基坑廊道厂横0-2.95，坝纵0+455.7，EL97.5~EL105.5，为一条宽约2mm，渗水部分长约8m，在转角处的竖直裂缝。沿上述三条裂缝凿进4cm，裂缝表观上显得较细，三条裂缝均延伸到EL110.55高程。上述三条裂缝所处位

3、置具有对称性及相似性，在厂横0-2.95~0+2.0，坝纵0+455.7~0+456.4（3#机基坑廊道右侧壁厚2.9m，悬挑部分厚70cm）及坝纵0+406.5~0+402.6（1#机基坑廊道左侧壁厚2m，悬挑部分厚3.9m），EL93.5~EL97.5结构上均为开孔部位，三条裂缝均处在突变转角处。该处大体积混凝土从厂横0-32.565~0+32.872均未设置横向伸缩缝，且在转角处均未设置加强钢筋，而转角处自身特点就处在结构突变位置，存在应力集中现象，为结构的薄弱块。三处裂缝均由于应力过大导致结构脆性开裂，成为渗水通道。现拟对上述三条裂缝进行化学灌浆处理。2编制依椐(1)依据20

4、12年3月23日土建若干问题专题会议纪要；(2)国家标准GB50208-2002《地下工程防水施工及验收规范》；(3)水不漏堵漏神使用说明书；(4)LW/HW水溶性聚氨酯使用说明书；(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；(6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；(7)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；(8)设计图纸；10(1)现场实际施工环境和条件。1施工准备1.1开工申请在对裂缝进行化学灌浆处理前，按监理、业主要求，向监理提交裂缝处理施工方案，送业主、监理及设计单位审批，经审批后正式开工。1.2施工用电施工用电从施工

5、现场现有的配电箱接入，利用支线电缆直接引到渗漏处理施工工作面。1.3施工用水及排水配制堵漏材料用水、刻槽钻孔、洗槽洗孔用水，均直接从厂房左边墙外侧河床抽取。排水直接流入渗漏廊道，至渗漏廊道集水井由水泵抽排出。1.4脚手架操作平台搭设由于裂缝处理施工作业高程跨度较大，为施工方便，需搭设竖向施工操作平台。操作平台拟采用脚手架式操作平台。钢管采用Ф48×3.5钢管，材质Q235-A级，立杆按150×150cm布置，横杆步距取1.65m，钢管上并排铺3根10cm×10cm方木，后在方木上铺木模作为操作平台。连墙件采用Ф48×3.5钢管一端用扣件与支架立杆相连，另一端与嵌固在混凝土中的拉条相连

6、，钢管支架操作平台布置及计算详附件：《钢管支架操作平台布置图》及《钢管支架操作平台力学计算书》。2施工工艺控制及技术要求2.1化学灌浆材料(1)LW/HW水溶性聚氨酯浆液组成：Lw灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通过反应合成的一种预聚体。浆液的主要特点：①10具有良好的亲水性，水即是稀释剂又是固化剂，浆液遇水反应而凝固。这当中水的量是关键，水不能太多，水太多浆液固结体质量差。②可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆，尤其是快速堵漏，效果十分显著，浆液对水质适应性强，在海水和PH值在3~13的水中均能固化。③浆液固结体为弹性体，遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能

7、，特别适用于变形缝的防水处理。④固结体无毒。⑤施工工艺简单，浆液无需繁杂的配制，用单液法直接灌注。⑥可与Hw水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用，以降低浆液的粘度，改变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。主要性能指标（通用型）：粘度（25℃，mpa·s）150~350含水量（倍）≥20固结体遇水膨胀率％≥100粘结强度（Mpa）干燥≥0.8饱和面干≥0.7拉伸强度（Mpa）≥2.1拉伸扯断伸长率（％）≥130拉伸扯断变形率（％）0压缩试验（轴向变形50％）3.