隧道洞身大拱脚开挖技术交底

《隧道洞身大拱脚开挖技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、技术交底书编号：SJ-GX2-006工程位置DK150+980-DK151+242工程项目洞身开挖施工技术交底工程名称高祥二号隧道交底依据施工设计图、相关技术规范交底日期施工工班交底内容一、施工概述高祥二号隧道进口里程DK150+980，出口里程DK151+242，全长262m，最大埋深约39m。隧道洞身采用V级B型复合衬砌，DK151+017～DK151+047和DK151+197～DK151+227采用φ108大管棚超前支护，DK151+047～DK151+197采用φ42超前小导管注浆支护。洞身开挖采用大拱脚台阶法施工，人工机械配

2、合松动爆破开挖。开挖施工中，及时做好喷锚支护、架设钢拱架和二次衬砌，以防坍塌。二、系统参数加强支护采用全环I20b型钢钢架，纵向间距除DK151+070～DK151+190段为0.8m外其余地段为0.6m。拱部与边墙位置设置ф42锁脚锚管，每处2根，每根长4.5m，每榀钢架8根。拱部边墙系统锚杆采用注浆锚杆，每根长4.0m，1.2×1.0m（环×纵）间距布设，每环27根。拱墙部位设置ф8钢筋网，网格间距20cm×20cm。初期支护C25耐腐蚀喷射混凝土，厚度28cm，喷砼中掺加合成纤维，每方掺量为1.2Kg。二衬采用C35钢筋混凝土，厚

3、度50cm。初期支护与二衬之间拱部及边墙部位铺设防水板加无纺布防水。变形缝宽度2cm，不同类型明洞衬砌变化处及明暗衬砌分界处各设一道变形缝，全隧道共设9道。环向施工缝按间距10m一道设置，纵向施工缝按全隧2道拉通设置。-12-三、施工方法本隧道采用大拱脚台阶法开挖，考虑围岩变形，Ⅴ级围岩地段预留沉降量25cm，精确放出隧道开挖各部轮廓线。暗洞进洞开挖采用大管棚超前支护，大拱脚开挖方式，施工步骤:上部弧形导坑环向开挖,施作拱部初期支护;中台阶左右错开开挖,施作墙部初期支护;中心预留核心土开挖,隧底开挖,施作隧底初期支护。每部开挖后均应及时

4、支护,隧底初期支护后应及时施作仰拱,尽早封闭成环。大拱脚台阶法施工工艺流程见下图。测量放样超前支护上台阶环向开挖，施作初期支护否修正支护参数围岩稳定性评判断面检查左右错开中台阶开挖，施作初期支护左右错开下台阶开挖，施作初期支护上、中、下三台阶开挖核心土分段开挖隧底，施作初期支护施作仰拱施作仰拱仰拱填充1、施工工艺第1步：开挖上部弧形导坑①部在拱部大管棚支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，开挖高度约3m，预留核心土，核心土长度3～5m,宽度为隧道开挖宽度的1/3～1/2。开挖后应及时施作Ⅰ-12-部初期支护，即进行初喷4cm厚混凝土，挂钢筋

5、网、架设钢拱架并在钢拱架的底部紧贴钢架两侧边沿按下倾角45°、65°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，施工径向系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，一般为1榀钢架间距。第2步：左侧②-1部中台阶开挖。在滞后①部约4m后，开挖左侧②-1部中台阶。开挖进尺根据初期支护钢架间距确定，开挖高度约3.5m，开挖后及时施作Ⅱ部初期支护，即进行初喷4cm厚混凝土，挂钢筋网、接长钢架，并设φ42锁脚锚管，施工系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。开挖右侧②-2部中台阶，循环②部左侧同样工序，左右两侧可同时施工，前后错

6、开约3～5m。第3步：施作③部下台阶开挖，开挖高度约3.5m，在滞后②部约4m，与②部中台阶开挖支护方式一样，施作左右两侧③下部台阶，右侧台阶长约4m，左侧台阶长约10m。左右两侧可平行施工。第4步：开挖上台阶④部、中台阶⑤部、下台阶⑥部，在滞后③部3～4m后，依次开挖各台阶的核心土与各台阶循环进尺相一致。第5步：开挖隧底⑦部。在滞后⑥部4～5m后，开挖隧底剩余部分⑦部，开挖后初喷4cm厚混凝土，安设仰拱钢架并与左右侧落底钢架焊接牢固，复喷混凝土至设计厚度。为了不影响车辆进出，采用栈桥过渡方案，及时施作仰拱及仰拱回填，仰拱分段长度为3m

7、。2、施工要点-12-（1）、大拱脚台阶法开挖施工：1)以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破。2)弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖预留核心土，开挖后及时支护。3)其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环。4)仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系。5)施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。6)完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。（2）、初喷混凝土封闭岩面：1)初喷混凝土应在开挖后立即进行。2)用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度

8、的标志钉。3)工作面滴水或淋水时，采用钻孔埋管做好引排水。大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，通过添加外加剂、掺合剂改善混凝土性能。4)喷射混凝土必须满足设计强度、厚度及其与岩面粘结力要求。5)喷射作业应