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时间:2018-12-15
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1、某工程提高给排水立管安装合格率的做法摘要:工程项目部根据现场的实际情况,在给排水立管安装的施工中通过检查、分析和改进,不断提高给排水立管施工的合格率,使现场施工技术、经济效益得以提高,现就施工中的先进做法给大家一些参考。关键词:给排水管道;合格率;管道居中abstract:accordingtotheprojectoftheactualsituation,inwatersupplyanddrainagestandpipeinstallationconstructionthroughtheinspection,analysisandimprovement,continuousl
2、yimprovetherateofwatersupplyanddrainagestandpipeconstruction,constructionsitetechnicalandeconomicbenefithasbeenimproved,andareintheconstructionofadvancedpracticeforeveryonetosomereference.keywords:watersupplyanddrainagepipe;percentofpass;pipecenter中图分类号:tl353+.2文献标识码:a文章编号:本工程为瑞安市客运中心站站房,建设
3、地点位于浙江省瑞安市,为市重点工程。工程总用地面积为51812m2,总建筑面积59668m2,工程主体地上2~17层,该项目给排水管道总长度约40000米,管道穿楼板套管约有14500个,数量庞大,安装的一次合格率直接影响整个项目的评优得分和经济效益.自工程开工以来,共计安装给排水管道1500米,发现不合格点55处,其中有33处为立管套管不合格,占总不合格率的60%,主要表现为套管不居中、套管标高偏差、套管不水平、套管变形等,其中“套管不居中”占最大的比例,达到了78%,远高于其他影响因素,是造成给排水立管套管安装不合格的主要因素,只要有效解决了该问题,则给排水立管套管安装不
4、合格的问题就能得到很好的控制。从人、机、料、法、环五个方面对影响到给排水立管套管不居中的原因展开讨论分析,造成给排水立管套管不居中的末端因素共有11项,分别为“配备的质检员人数不足”、“工人未经考核合格即上岗”、“未进行技术交底”、“切管机转轴松动”、“切管机刀片有缺口”、“钢管壁厚不足”、“没有施工工艺标准”、“套管临时固定不牢固”、“管井附近无电源插座”、“照明灯具配备不足”、“预留孔洞位置偏差”等。项目部会同公司质量部针对11项末端因素进行现场实际检查和确认,找出了套管不居中的主要原因为“配备的质检员人数不足”、“套管临时固定不牢固”和“预留孔洞位置偏差过大”。在对“现
5、场质检员人数”的检查中发现,只有主楼施工班组安排了1位质量监督巡查员,项目部配备了1位专职的检查员,由于主楼层数多,套管安装量大,施工点非常多,人员配置无法满足日常的生产巡查需要,造成班组质量意识淡薄,不重视套管安装质量。同时,检查了每天现场巡查的记录表,发现没有包含套管安装专项检查记录,无法追踪和控制套管安装合格率。针对此问题,项目部决定从以下几个方面进行分析以采取有效可行的方法解决:1、项目部对每个班组发出整改通知单,规定每个班组至少配备1个质检员,并将名单上报项目部,并由公司质量部技术人员对其进行培训,考核合格后再上岗作业。2、根据《给水排水施工工艺标准》对项目部、班组
6、质检员进行交底,并建立完善的奖罚机制,每周对质量检查记录表进行统计,对累计安装合格率高的班组长、质检员进行表扬,若月度累计合格率达标,进行物质奖励,合格率低的班组,给予警告,仍不达标,则班组长、质检员进行罚款或责令该班组更换班长,作业工人重新考核,合格才能重新上岗,否则责令退场。以上措施需在质检员培训中进行交底,并将实施细则列入项目部施工质量管理条例中,在宣传栏进行公示。结果显示,两项措施实施后,班组的实施情况得到严格的监控,班组人员积极性得到很大的提高,从而使该因素处于受控状态。另外,该对策的实施没有影响安全、环境以及质量。现场对“套管临时固定是否的牢固”检查中发现,套管需
7、用直尺或居中固定工具测量对中,居中偏差值≤3mm。但班组在实际操作中均未使用工具进行套管对中,仅用水平尺找平后,再用眼睛判断套管是否居中,由于肉眼观察存在误差,而且容易受环境亮度、疲劳等外因影响而导致误差过大,因而严重影响套管的居中,降低安装合格率。针对作业人员在进行套管居中后没有临时固定措施,项目部提出设计制作一种工具用于套管和管道之间起限位作用,使套管居中后可以固定,以便进行套管塞缝封口。考虑到套管数量非常大,设计的工具必须方便工人操作,避免因操作复杂班组不愿使用以及浪费时间。经过积极的讨论,提出了
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