丰田生产方式培训教程讲义.doc

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1、丰田生产方式培训教程讲义丰田生产方式：丰田公司对生产过程的研究，追求一种精益生产方式而形成的管理思想。“利润”这一概念在不同时期取得方式的变迁。1、计划经济：成本+利润=售价。利润是在成本的基础上乘以一定的百分比而得出来的，形成一个怪圈，成本越高利润也随之增高。2、市场经济：售价-成本=利润。由于售价是由市场决定，因此有可能使利润为负值造成企业亏损。3、丰田生产方式：售价-利润=成本。尽可能的控制成本使企业获得高利润，让利润来自于制造过程。丰田生产方式的特征：在生产过程中彻底消除浪费，使过程不断合理，生产方法的不同造成企业间的成本差异。人员的增加、库存的增

2、加为企业最大的浪费。工人作业的实际内容：1、工作：是创造附加价值的作业。2、干活:不创造附加价值，但是现在需要（改善的对象）。3、浪费：即不创造附加价值也不需要（作为企业的管理者，其是永远改善和改进的地方力求越来越少，而且永远是去除的对象）。浪费情况分析：1、等待：用秒表计量工人的工作效率，如用洗衣机洗衣服而人却站在边上等待等等。2、搬运：区间往复运输。3、加工：不良品的产生。4、动作：没有做到简单、省力。5、过量生产：占用资金，增加保管费用，掩盖管理缺陷。管理者的职责：Ⅰ、为股东赚钱。Ⅱ、给社会提供优质低价的产品。Ⅲ、提高员工收入。丰田生产方式的两大支柱

3、：1、自动化：当异常发生的时候，设备或生产线会自动停止，或者是作业员使之停止。2、准时化（justintime）：只在必要的时间，按照必要的数量生产必要的产品。自动化①完工后停线。人不做机器的看守人；将人和机器的工作分开；用更少的人就能胜任。②发生异常马上能明白停线。不出次品；使每个部件都成为合格品；可生产优质产品。丰田的经营理念：想办法将高质量的产品便宜的卖出去，以保持产品的竞争力。生产线的构成：物：东西、零件（具有稳定性）人：操作工（具有不稳定性）从线上的角度看人和机器没有区别。丰田作业员在生产线要做三件事：A、呼叫B、停止C、等待自动化要素：1、目视

4、管理：当问题发生的时候，立刻就会发现。2、防止疏忽装置：显示真正的原因然后防止再发生，只能一次性处理，否则对策无效。目视管理的工具：A、看板：信息传递的工具，使信息表面化。B、暗灯：报警系统。C、生产实绩表：实际完成报表。D、作业要领书：让新员工一看就知道该怎样做。E、标准作业票：完成一个产品（零件）全部过程的描述。防止疏忽装置：1、目标为零缺陷。2、装置必须有经济性和准确性2、设计必须为实际作业状况为基础。4、装置必须简单具有高寿命和低维护成本。自动化的要求：1、具有简单的过程。2、能够自动停止。3、找出不良品。4、防止生产中断。5、帮助解决问题以防止问

5、题的再发生。自动化要求全员参与：从最基础做起，从最基层做起。异常管理：不正常=异常（决定标准与基准是最重要的）。标准化发现浪费发生异常改善追究原因对异常反映速度的快慢是反映管理水平高低的标准之一。Justintime准时化必要的时间生产必要的数量必要的产品准时化生产标准要求循序渐近（年、月、日、时、分、秒）生产周期的长短决定准时化的水平，经营活动是对企业而言的生产周期，对生产现场而言的生产周期：↓生产计划生产资金回收物流销售↑周期示意图生产周期长的害处：1、生产形式或需求要提前进行预测，预测精度低。2、导致对订货的内容估计不足（品种、数量）从而导致过量生产

6、。3、要依据计划表进行生产，只有计划被拖延时才认为存在问题。4、大批量的生产以及生产时间不均衡。5、成品只交给后道工序，会造成在线或在库积压。生产周期为什么为长？1、生产批量大。2、程序复杂。3、按售出的情况进行生产的概念薄弱。4、物流水准低。生产周期=加工时间+批量周期（尽可能的缩短）解决生产周期长的方法：小批量多频次的生产是解决此问题的好方法：优点：A、不会出现滞留。B、确保质量丰田生产方式的三个基准点：1、生产计划平准化（配套精确同步完成）。2、生产批量尽可能的小。3、彻底贯彻三个必要的方针。丰田流行语：现地现物主义，了解实际情况，解决实际问题，管理

7、离不开现场。遇到问题要求做到：1、使谁都知道问题的存在。2、改善以需要为基础。3、即使发生一个不良问题也须对策。解决问题的步骤：1、现状把握。2、本质追求。3、要因解析。4、对策树立。丰田生产方式中的改善：1、改善必须建立在需求的基础上。2、并不是只做会做的事，而是向应该做的事挑战。3、每个人都应成为改善者，而不是被改善者。4、彻底追求真相。5、有了想法，马上付诸行动。6、改善设备之前，首先进行作业的改善。7、改善方案确定之后，首先必须确认安全与质量。表面效率和实际效率是不同的概念。表面效率：10人生产100件实际效率：10人生产100件10人生产120件

8、9人生产100件实际需求100件实际需求100件改善的切入点；人作