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时间:2018-12-15
《m3氮气球罐、4台650m3氧气施工组织设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、650m3氮气球罐、4台650m3氧气施工组织设计2台650m氮气球罐、4台650m氧气球罐安装工程33施工审审编组织批:核:制:设计目录1、工程概况及制造技术依据2、施工现场平面要求3、球罐组装工艺4、球罐焊接工艺5、球罐无损检测工艺6、产品焊接试板检验7、球罐整体热处理8、球罐水压试验9、除锈、防腐要求和金属铭牌内容10、检验工艺规程11、施工安全注意事项与文明施工12、工装设备、施工用料和劳动组织管理13、项目部组织机构、质保体系组织机构和无损探伤人员名单14、交工验收21、工程概况及制造技术依据XXXX二台650m3
2、氮气球罐、四台650m3氧气球罐,由中冶南方工程技术有限公司设计,我公司压制、安装。安装地点:XXXX。1.1球罐规格及主要技术参数650m3氮气球罐参数:内径:Φ10700mm公称容积:650m3主要材料:16MnR设计压力:2.6MPa工作压力:2.48MPa容器类别:III类壁厚:46mm焊缝系数:1.0物料名称:氮气设计温度:-2~80℃工作温度:-2~80℃水压试验压力:3.25MPa数量:2台安全阀开启压力:2.53MPa结构型式:八柱三带三十片混合式整体热处理温度:600±25℃650m3氧气球罐参数:内径:Φ
3、10700mm公称容积:650m3主要材料:16MnR设计压力:2.6MPa工作压力:2.48MPa容器类别:III类壁厚:46mm焊缝系数:1.0物料名称:氧气设计温度:-2~80℃工作温度:-2~80℃水压试验压力:3.25MPa数量:4台安全阀开启压力:2.53MPa结构型式:八柱三带三十片混合式整体热处理温度:600±25℃1.2工程内容球罐本体及附件现场组焊、安装(至球罐与外管连接的第一个法兰处,含第一个法兰的无损检测。包括:球罐组焊、焊缝无损探伤、整体热处理、水压试验、梯子、平台的制作、安装、除锈和防腐等)。1.
4、3制造、安装及检验技术依据1.3.1中冶南方工程技术有限公司设计图纸1.3.2《压力容器安全技术监察规程》(1999年版)1.3.3GB150—1998《钢制压力容器》1.3.4GB12337—1998《钢制球形储罐》1.3.5GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》1.3.6GB/T5117—1995《碳钢焊条》1.3.7GB/T5118—1995《低合金钢焊条》1.3.8JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》1.3.9JB/T4730—2005《承压设备无损检测》1.3.10JB4726—2000《压力
5、容器用碳素钢和低合金钢锻件》1.3.11GB6654—1996《压力容器用钢板》1.3.12GB/T3965—1995《熔敷金属中扩散氢测定方法》1.3.13JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》1.3.14JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》31.3.15GB/T14957—94《熔化焊用钢丝》1.3.16JB/T4711-2003《压力容器涂装与运输包装》2、施工现场平面要求2.1甲方施工现场责任2.1.1在球壳板进场前提供现场三通一平,即350kVA电源、公称直径为Dg50mm的
6、自来水源(水压试验时提供消防水源)。以上能源应接至离球罐安装现场30m范围内。2.1.2场地应平整,道路畅通,路基强度应能满足载重运输车辆及吊车作业的安全要求。2.1.3施工现场甲方安排1~2名工作人员,以便及时协调解决施工过程中出现的问题。2.2乙方施工现场责任2.2.1所需用的能源应安装检验周期内合格的计量仪表,施工完毕后根据仪表计量交费。2.2.2施工现场平面的安排:在满足施工需要的前提下,按照甲方的要求安排工具房、设备房、半成品及材料堆放的布置,保证文明施工。3、球罐组装工艺3.1基础验收3.1.1基础验收前,土建单
7、位必须提供球罐基础的交工资料,技术文件及合格证书。3.1.2基础应有表面标高、中心等明显清晰的标记和详细的测量资料,我方根据测量资料进行复测验收。3.1.3基础检查验收应符合GB12337-1998中第8.1.1条之规定,基础混凝土的强度不低于设计要求的75%方可进行安装。复查时应有土建、甲方、乙方三方代表联合进行,详细填写复查记录,发现问题及时向有关人员反映协商解决。3.2球壳板及附件验收3.2.1按设计施工图纸和装箱单清点球壳板及附件数量,并附有半成品质量合格证书。3.2.2球壳板的结构形式应符合设计图样要求,每块球壳板
8、本身不得拼接。3.2.3球壳板不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷,当存在上述缺陷时应接GB50094-98第4.5节进行修补。3.2.4球壳板周边100mm范围内及球壳板全面积应进行全面积超声波检测抽查、球壳板厚度应进行抽查,抽查数量应为球壳板数量的20%,且每带不应少于2块,上下极不应少于1块
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