crmor钢的焊接工艺规程的制定

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1、15CrMoR钢的焊接工艺规程的制定目录1绪论122222345315CrMoR钢的焊接性615CrMoR钢的焊接6115CrMoR615CrMoR钢的7815CrMoR钢的815CrMoR钢的91015CrMoR钢的1015CrMoR钢的1015CrMoR钢的1115CrMoR钢的1115CrMoR钢的1115CrMoR钢的1115CrMoR钢的1115CrMoR钢的1115CrMoR钢的1215CrMoR钢的1215CrMoR钢的13415CrMoR钢的焊接工艺的拟定14焊接方法的选择1415接头形

2、式及坡口设计15焊接参数的选择16焊条直径16焊接电流16电弧电压17焊接速度18焊接线能量18焊接层数1919焊前准备20焊前预热21焊后热处理22515CrMoR钢的焊接工艺评定235.1焊接工艺评定的要求235.2焊接工艺评定指导书235.3焊接工艺评定报告书26结论28致谢29参考文献30摘要：15CrMoR钢以其抗氧化性、热强性及抗硫性，价格低廉而在石化行业广泛应用，其焊接主要问题是热影响区硬化、冷裂纹、软化及焊后热处理时产生再热裂纹。通过理论分析和焊接工艺试验，确定了15CrMoR中板焊接的

3、方法和焊接工艺措施。【关键词】15CrMoR；可焊性分析；焊接工艺1母材的组成成分和力学性能1、化学成分：15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。15CrMo化学成分牌号化学成分（质量分数）（%）CMnSiCrMoNiNb+TaSP15CrMo0.160.550.550.950.50≤0.30_0.0190.0252、15CrMo力学性能　　牌号拉力

4、强度MPa屈服强度MPa伸长率（%）15CrMo440~640235~33024二　分析焊接性1焊接裂纹影响大的元素分析　(1)碳　由于碳化物的形成，碳在热裂纹中有着重要的作用。在Cr-Mo钢中，当含碳量由0.05%增至0.20%时，裂纹倾向明显增加。在含V量高的钢种中，碳的影响更大。　(2)铬　Cr的影响是两个方面的。当钢中的含Cr量＜1.5%时，随着含Cr量的增加，裂纹倾向增大；当含Cr量＞2.0%时，随含Cr量的增加，裂纹倾向逐渐减小。(3)钼　Mo能够降低蠕变塑性，增加裂纹。其作用是通过对相变特

5、性的影响及碳化钼的析出而实现的。模拟热循环试样缺口应力试验，当Mo的含量为0.21%时，627℃断裂的时间为1300min，而Mo的含量为0.54%时，断裂时间降为2min，说明Mo含量的增加，提高了钢的再热裂纹的敏感性。(4)微量杂质元素　从金属材料主要元素成分含量相同，而再热裂纹倾向相差很大的事实来看，微量杂质元素起着很大的作用。这是因为这些杂质元素在晶界偏析，促使晶界空穴形成，大大降低金属的蠕变性能。如降低断裂应力和断裂塑性。焊接线能量分析：稍微偏大点的线能量输出可以延长冷却时间，焊接热影响区组织

6、可以避免淬火，并且十分利于氢的逸出，就降低了裂纹倾向，但线能量过高，就引起较大的焊接应力，并在焊缝及热影响区产生过热组织，使晶粒粗大，反而降低焊接接头抗裂性能。预热影响分析：焊接时常用预热方法防止冷裂纹，预热可以减缓焊接接头的冷却速度，适当延长500~800℃区间的冷却时间，这样可以减少或避免淬火组织，有利于氢的逸出。焊后热处理影响：具有延迟特征的焊接冷裂纹主要与氢的扩散和聚集有关，如果焊后很快冷却至100℃以下，氢来不及逸出，就可能造成延迟裂纹。从碳当量的大小来判断冷裂纹的敏感性CMnSiCrMoNi

7、Nb+TaSP15CrMo0.160.550.550.950.50≤0.30_0.0190.025其碳当量（按国际焊接协会IIW）推荐的公式：Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝0.542%当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMo钢的Ceq值达0.542%，故15CrMo钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMo钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关重要。从化学元素的含量上热裂纹的敏感CMnSiCrMoNi

8、Nb+TaSP15CrMo0.160.550.550.950.50≤0.30_0.0190.025热裂纹敏感性分析Hes=C×(S＋P＋Si/25)×1000/(3×Mn＋Cr＋Mo＋V)=2.45~6.36Hes为4时该钢种易产生热裂纹。根部裂纹敏感指数Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V10+5B(%)=0.21~0.32（%）一般认为CE≧0.45%,P.Cm≧0.3%时,材料具有一定