电阻焊员工培训教材工作原理

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1、电阻焊工员工培训教材﹙1﹚1、电阻焊工作原理是个啥？电阻焊接分为两大类：一种是重叠焊，一种是对焊。我们现在使用大部分为重叠焊，重叠焊又可分为单点焊、凸焊及滚焊。电阻焊就是在工件间通过局部大电流产生的热能，使两个及两个以上的工件融焊为一个工件的工序。利用金属本身阻抗或它们之间的接触阻抗,通过电流引起局部加热溶化,同时再施加压力进行焊接,一般称这种焊法为电阻焊接法,接触焊接中又称这种焊法为电阻焊接法。电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，短时内并通以大电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加

2、热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来2、电阻焊有那些优点？1）熔核形成时，始终被

3、塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。因此在现代工业产品中，很多场合取代了传统的铆合或螺钉螺母的紧固方式。3、电阻焊缺点：1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接

4、质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。就是说：点焊后工件原则上是不能返工、返修的，操作中必须保证一次成功，否则产生的不合格品基本上就是废品啦！2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。安装时要注意三相负载均衡分布。可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高

5、提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。4、为什么会在工件接触部位产生热能？在电流的热效应定律﹙也称楞茨/焦耳热定律﹚公式中，电阻焊接是靠通电时产生的接触电阻热（Q=0.24I2Rt），电流的平方乘电阻等于热功率。工件接触部位电阻值最大，通过相同的电流时在此处电流密度最大；而作为上、下焊极是由导电性能良好且截面积很大的导电材料构成﹙电阻值极小故电流密度最小﹚，因此通过相同的

6、电流在工件接触部位产生热能量最大。5、焊接中怎样控制通电时间？在焊接较小工件时，加热时间过长工件就会烧穿或熔化。一般通电时间都是零点几秒之间，时间稍长烧坏工件也浪费电能，时间短焊接质量水平下降，而且人工很难操控通断电，通常用时间继电器控制通电时间。根据工件几何形状和厚度及焊点面积决定通电时间，工艺文件均有明确阐述要求，。因某种原因调整改变通电时间，应经车间主任许可。焊接电源是指控制焊接电流的装置。6、焊接压力为啥也是焊接质量的关键要素？焊接压力是保证工件局部被加热成塑状﹙物质介于固象、液象、汽象之外的

7、一种形态﹚时，通过人工施加适当外力让工件之间熔焊成一个整体，而基本不使用任何助焊剂。压力过大工件形变严重，电极损耗大，压力过小则会出现焊接不牢固，甚至打火飞溅。压力大小完全靠个人在实践中操作、摸索、体会、感悟、总结、提高，悟性高的人3～5天就可进入角色，悟性差的人数周都难入门。所以说，电阻焊工是一项特殊工种，对员工的综合素质有较高要求。7、怎样选择焊接电流？一般说来，大工件、尺寸较厚、直径较粗的材料用大电流，小电流不能使材料在短时高温下形成塑状，因而很难让多个工件熔焊为一体。小工件、尺寸较薄、直径细的

8、材料只能用小的焊接电流，否则就会熔坏工件。焊接电流过大，工件可能粘在电极上小电流长时间也可焊接大厚工件，大电流短时间也可焊小薄的工件，关键在于具体操作人员的技术能力与实践经验，而实践经验在电阻焊工作中占的权重最大。也就是说，即使有高深的焊接理论知识，但若没有实践经验，也是一事无成！调节焊接电流应通过车间主任允许。8、怎样维护上、下电极？电极使用过程中会因产生损耗而变形，应及时整修电极端面，才能保证焊接质量。维修中应注意：电极端面越小，单位面积载流量﹙电流