电阻焊资料培训教材1

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1、电阻焊资料1，电阻焊基本原理电阻焊是一种高效率的焊接方法，广泛应用于汽车、航空航天、电器制造等行业，通常一辆汽车包含3000-5000个焊点。通过电极对被焊工件施加压力，利用电流通过焊件接头的接触面产生的电阻热进行焊接。电阻焊产生的热量由下式决定：Q＝I2Rt。式中：Q——产生的热量（焦耳）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）电阻焊有下列优点：(1)熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。(2)加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。(3)不需要焊丝

2、、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。(4)操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。(5)生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。电阻焊缺点：(1)目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。(2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。(3)设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。随着

3、航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越来受到社会的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。中频直流焊接技术具有热效率高、焊接质量好、电网3相平衡、节能等优势，正逐步得到推广和普及。2，影响焊接质量的因素1.电阻R 电极间电阻包括工件本身电阻，两工件间接触电阻，电极与工件间接触电阻。当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率，因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。工件和电极表面有高电阻系数的氧化物

4、或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此电极的电阻很小，对熔核形成的影响更小。2.焊接电流的影响  在焊接过程中，电流是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

5、3.焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间不同。4.电极压力的影响  电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R减小。若焊接压力不够会导致非常大的飞溅，导致焊核空洞，影响焊接质量。5.电极形状及材料性能的影响  由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系

6、着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。6.工件表面状况的影响  工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。3，电阻焊分类电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，见图2。 图2主要电阻焊方法 点焊工件只在有限的接触面上。即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球

7、形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时；使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。对焊两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。4，电阻焊设备1交流焊接设备交流电阻焊设备通过调整SCR触发角来控制焊接电流。MWC系列可编程电阻焊控制器是功能完备的电阻焊控制装置，质量可靠，外形简捷、结构紧凑、易于操作维修、系列配套。机箱可为落地式、悬挂式，壁

8、挂式。悬挂式控制箱分体式控制箱壁挂式控制箱2，悬挂式变压器3中频逆变式焊接设备3