工艺工法qc板式无砟道岔自密实混凝土施工工法（钢筋网片混凝土灌注）

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1、板式无砟道岔自密实混凝土施工工法1前言自密实混凝土是板式道岔与垫层之间的混凝土填充层，具有高的流动性、间隙通过性和抗离析性，浇筑时不需要振捣仅依靠其自重作用就能自动达到均匀密实状态，其施工质量直接影响到道岔的使用寿命、列车行驶的安全舒适性及运营后的维护成本。中铁xx集团公司在xx高速铁路板式无砟道岔自密实混凝土充填层施工中，通过不断探索、总结，形成一套科学、合理的自密实混凝土施工工艺措施和质量控制方法，在xx高速铁路建设中首次大规模应用并取得了很好的效果，其关键技术通过了xx省科学技术厅组织的专家评审，达国

2、际领先水平，经总结形成此工法。2工法特点1、工艺流程清晰，操作简单，施工工艺容易掌握，施工质量易于控制。2、采用“V”字形溜槽设计，选择适宜的灌注高度和溜槽长度，易于控制灌注速度，保证灌注质量。3、混凝土性能优异，具有很好的流动性和粘聚性，硬化后无收缩，充填效果好。3适用范围主要适用于客运专线或高速铁路路基地段板式无砟道岔充填层自密实混凝土灌注施工。4工艺原理利用自密实混凝土的高流动性、高粘聚性能自动充填道岔板下空腔，灌注时自动流动无需振捣，自密实混凝土具有微膨胀性能，硬化过程中无收缩，不会产生空腔等质量缺

3、陷。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程自密实混凝土施工工艺流程见图5.1。5.2施工操作要点5.2.1钢筋网片安装及定位充填层内布设HRB335级钢筋。纵向采用Ф25的钢筋，横向采用Ф12的钢筋，间距均为200mm，纵横向钢筋间用塑料绝缘夹隔开，以满足轨道电路绝缘要求。钢筋网片在现场绑扎成型。在找平层上间隔1m竖向植入长度150mm的Ф25钢筋，植入深度60mm，用植筋胶或膨胀螺丝与找平层固定，钢筋顶端与绑扎成型的钢筋网焊接固定。运输找平层浇筑测量放样铺设道岔板模板安装模板和精调爪拆除钢筋绑扎自密实混凝

4、土拌制原材料检测道岔板进场存放养护自密实混凝土灌注图5.1自密实混凝土施工工艺流程图5.2.2道岔板铺设充填层设计厚度180mm，在混凝土找平层上、道岔板的四角及中部位置放置厚180mm、宽40mm、长200mm的垫木，将道岔板垫起。将两根钢丝绳套住道岔板对称两端部位，采用25吨吊车将道岔板吊放就位，在道岔板两端的定位片及板中心位置安放精调器，调整道岔板高度及中心位置，满足要求后在道岔板四角位置安放扣压装置。5.2.3模板安装模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的自重侧压力和施工过

5、程中产生的荷载。外侧模板与道岔板边缘距离约220mm，保证内外侧模板间保持相对充足的混凝土存量。模板采用可调丝杠与找平层连接、固定,纵向模板与端头模板采取垂直焊接，见图5.2.3-1、图5.2.3-2。自密实混凝土灌注口外侧模板应高出道岔板上表面至少300mm。灌注口内侧，即道岔板上表面边缘也应进行模板支护，模板上缘高度宜高出灌注口外侧模板上缘高度5mm以上。内外侧模板采取拉筋固定。内外侧模板均应密封，防止混凝土浆外流。图5.2.3-1钢筋网定位图5.2.3-2模板及压紧装置5.2.4混凝土搅拌采用具有自动

6、计量系统和强制式搅拌机的搅拌楼拌合，混凝土原材料称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和外加剂，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。5.2.5混凝土运输运输道路应平坦畅通，选择具有自搅拌能力的混凝土运输车，尽量减少自密实混凝土的转载次数和运输时间，确

7、保混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点不发生分层、离析和泌浆等现象。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s方可卸料。5.2.6混凝土灌注图5.2.6混凝土灌注采用罐车直接卸料通过溜槽入模的方式灌注。根据混凝土拌合物性能及道岔板的规格可以设置1~3个灌注口，溜槽可加工成长度1.7m的“V”字形结构，见图5.2.6。1、灌注高度：设置一定的溜槽高度，使混凝土的自由倾落高度控制在1.0m以内。灌注过程中通过混凝土自身的重力

8、势能推动其向前流动，如果高度太高，容易造成混凝土离析。2、灌注时间：灌注时间根据混凝土流动性和道岔板的尺寸适当调节，一块标准轨道板（长6.45×宽2.55m）的灌注时间以6~8min为宜。3、灌注温度：灌注温度不大于30℃，外界气温超过30℃时不得进行灌板试验，夏季尽量在晚上温度较低时灌注。4、混凝土方量：每块板下的混凝土应一次灌注完毕。灌注到超出设计标高约8~10cm后停止，当混凝土停止流动后舀出表面浮浆，至设