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时间:2017-12-30
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1、自密实混凝土施工方法中国***建设第十工程总队自密实混凝土施工方法一、准备工作1、检查模板支立的位置是否准确、牢固、立面有无倾斜,接头处有无错缝、错台、缝宽过大、脱模剂是否涂刷等,发现不合要求者应立即纠正。并将接头处的接缝、拉杆、传力杆洞眼、模板与基层间缝隙等用油毡堵(铺)严实,以防漏浆。2、模板的加工制作,支设等应符合现行的军用规范的规定。3、检查基层的平整与密实情况,高刨低不补,并对过于松散部位应采取措施予以密实。清理仓内杂物并洒水湿润。4、检查、调试所配施工工具、机具、动力设备、线路,以及防风雨器材等的数质量情况,以保障作业需
2、要。二、混合料摊铺1、混凝土板厚在400mm以内者,均可采取一次铺筑。2、卸料后,通过混合料的自流、辅以人工推动及振捣棒拖振,即可实现初步平整。拖振宜从板边开始,间隔1m左右顺铺筑方向逐次进行,以排除微小气泡、促进密实平整,达到表面无明显露石和凹凸即可,不得过振,也不应漏振。初步平整可基本不留虚高,或略高于模板2mm左右。3、设传力杆或拉杆时,在板边拖振的同时插入传力杆或拉杆,并基本就位。4、初步平整后,即可用全幅式条夯振动器自行振动一遍(自行速度约4m/min),使混凝土表面消除凹凸,达到匀实、平整。5、在条夯作业过程中及作业后,
3、应随时检查模板情况,发现变化应及时调整加固。传力杆、拉杆的校正复位工作,宜在下一块相邻板完成条夯作业后进行,以免相邻板条夯作业时对其产生影响。6、条夯整平后,应用钢滚筒(俗称滚杆,下同)进一步压实、整平,提浆,即第一次滚杆作业,直至表面泛浆均匀。三、作面1、第一次滚杆作业后,当混凝土表面在受外力作用时不出现整体蠕动的情况下,方可开始作面。该段时间(简称待凝时间,下同)随气候情况的不同而不同,应通过试打得出。一般情况(作业时气温25ºC左右,无风或风力2~3级),待凝需2h~3h,可不覆盖塑料布;作业时气温高(>28ºC)、特别是风力
4、大(4~5级)的情况下,需覆盖塑料布以防“假凝”,待凝时间一般为4h~5h。2、作面开始时,先用滚杆再滚压一遍,即第二次滚杆,以进一步整平、匀浆。3、第二次滚杆作业后,即可抹面作业。宜采用不同长度(短抹长约30cm,长抹长约50cm)的木抹和塑料抹进行,不宜少于3遍,其间应用3m直尺(铝合金制)随时检验表面的平整情况,达到整个表面密实、均匀、平整和无抹纹。4、抹面作业过程中,应特别注意板边的密实,如有不平整现象,严禁用纯浆(不含骨料)修补。抹面作业完成后,应及时用钢模紧贴模板边缘划出一道深大于1mm的刻痕,并清理模板顶面或相邻混凝土
5、板表面的粘浆。5、混凝土板面需要拉毛、拉槽时,在抹面作业结束后,即可进行,并应符合设计规定的质量要求。6、混合料铺筑过程中的其他要求,如坑陷修补、因故中断作业的处理等,应符合现行军用规范的规定。四、后筑仓的铺筑后筑仓的铺筑除应符合一、二、三条的相关要求外,还应符合下列规定:1、不得将先筑仓上的养护材料揭开得过早、过宽,并对其表面、特别是边部采取保护措施,防止损坏、粘浆。2、施工工具、机具的放置、搬运及使用时,应采取保护措施,以防对先筑板损坏或损伤。3、铺筑后筑仓的最早时间(按两侧先筑仓最后完成的时间),应符合表1的规定。五、养护1、
6、自密实道面混凝土养护,应采取喷模养护。为提高养护效果、避免发丝裂纹的发生和保护成品免受损坏,可在喷膜的基础上加盖一层无纺布。表1后筑板铺筑时间昼夜平均气温(ºC)铺筑后筑板的最早时间(d)5~10610~15515~20420~253>2522、采用喷膜养护时,应选择无毒、不燃、不腐蚀、成膜快、操作简便、易保存及较经济的养护剂。3、选用SC-97型道面混凝土养护剂时,其养护操作方法应符合下列要求:4、SC-97型养护剂,为甲乙双组份八倍浓缩型溶液。使用前,甲乙各组份分别按1:7的比例(体积比)稀释成甲乙两种养护液,分别存放(塑料桶、
7、铁桶均可),不得混装;5、待做好的混凝土表面用手指轻压无痕迹和粘浆时,即可用甲组份养护液均匀喷洒一遍,不得漏喷、少喷。一般每千克养护液可喷洒面积约30m2,喷洒后其表面应呈汪水状;6、甲组份养护液喷洒后,停5~20分钟再均匀喷洒一遍乙组份养护液,,不得漏喷、少喷。每千克养护液喷洒面积亦为30m2左右,喷洒后其表面应呈白色液面覆盖状;7、乙组份养护液喷洒后,约1h~1.5h混凝土板表面形成保水膜,用水滴泼表面检验,可形成珠状,不下渗,否则应补喷;8、经检验喷洒合格后,应采取措施做好成品保护。如覆盖无纺布,可在检验合格后即可覆盖,并按现
8、行军用规范中有关养护期的规定,做好整个养护期的养护工作;9、先筑仓拆模后,其混凝土板侧面必须及时补喷甲、乙双组份养护液;道面切缝后,切缝处必须及时在切缝位置补喷一遍乙组分养护液;10、养护液喷洒工具,可用普通农业喷雾器,或小型手摇气泵
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