三轴水泥搅拌桩技术交底

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1、施工技术交底记录工程名称龙湾建设大厦地下室基坑支护三轴水泥搅拌桩交底时间2011年5月11日交底提要：本交底为三轴水泥搅拌桩机施工技术交底1、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设碎石垫层。1.2水泥搅拌桩采用合格的P42.5普通硅酸盐水泥。使用前，应将水泥的样品质检部门试验室检验，检验合格后方可使用。1.3水泥土搅拌桩应保证桩的均匀性和连续性，相临桩间歇不超过20小时，喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.3m/min，钻进时注浆量一般为额定浆量的70－80%，桩顶以下3m范围内应进行复搅。1

2、.4水泥搅拌桩施工做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。每工作班至少检查2次，现场施工员每天收集记录一次。1.5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能。2、施工工艺流程施工放样钻头切割土体下沉至设计桩底标高施工结束，转下一道工序开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位线桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度桩机钻头下沉钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高3、施工过程监控要点3.1测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就位开机。3.2水泥搅拌桩开钻之前，应用清水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3.2开机前检查导向架的垂直度，开机后

3、随时观察控制其垂直度是否满足规范要求(搅拌桩垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于20mm)。3.3水泥浆液须按设计配比拌制，搅拌均匀、不得离析；且输送连续、不得中断。3.4为了确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量达到设计要求，配备专人记录。现场配备水泥浆比重测定仪，以备随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。3.5桩机搅拌转速、提升速度根据本工程的地质报告和桩机、注射泵的性能下沉搅拌1.0m/min，提升速度不大于1.3m/min左右为宜，空桩无需具体要求。3.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留1分钟，进行磨桩端。余浆上提过程中全部注入桩体。且在桩顶

4、以下3m范围内应进行复搅。3.7施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，储浆罐内的储浆量不应小于一根桩的用量加50kg，若储浆量储浆量少于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中所用水泥浆存放的有效时间应符合下列规定：a)当气温在10℃以下时，不宜超过5h。b)当气温在10℃以上时，不宜超过3h。c)当浆液存放时间超过有效时间应按废浆处理。d)浆液存放时应控制浆体温度在5—40℃范围内。3.8为控制搅拌的均匀度，采用复搅工艺，保证桩体每个搅拌点超过二喷二搅，要求二台注浆泵压力表显示压力数据基本一致，以便浆液均匀

5、分布于桩体之中。3.9施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录内。3.10现场施工人员认真填写施工原始记录3.11为控制好钻机钻入深度，在钻杆上表示出具体的长度尺寸，通过两者对照是否一致来控制钻机下钻深度。3.12桩位的垂直度由桩机塔架上线垂球来控制，桩机调平通过桩机四只脚撑上的液压油泵调整。3.13每米三轴搅拌桩桩体水泥用量为T=每米桩体体积（0.425*0.425*3.14*1*3）m2*土体比重（1.8t/m3）*水泥掺量百分比(20%)

6、=0.612t。4、质量检验每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。5、施工过程中必须严格按照施工用电安全及机械操作规程进行操作，作业人员上岗必须持证上岗、佩戴安全帽。6、施工过程中如有疑问请及时汇报。技术负责人交底人接受交底人注：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。如何计算搅拌桩水泥掺入量怎么计算搅拌桩的水泥掺入量啊最好能给详细的说明下非常感谢如土容重为18KN/m3,水泥掺合比为15%，桩径为500。水泥掺入量为=3.14*0.5*

7、0.5/4*18*102*15%=54kg/m本工程止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩，桩径为Φ850，桩中心间距为600mm。根据该工程特点、设计要求、地质条件、三轴水泥土搅拌桩施工工艺等情况，结合我公司类似地质情况的施工经验，为确保该工程的施工质量和工程进度，本工程计划投入二台MAC150-3J三轴搅拌机进行施工。以下就三轴水泥搅拌桩的施工工艺阐述如下：1、障碍物清理及测量放线2、开挖沟槽3、定位型钢放置4、三轴搅拌桩孔位定位5、三轴水泥土搅拌桩