造粒塔专项方案

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1、造粒塔:七十二米处梁、牛腿梁及施工缝处理专项施工方案编制单位：江苏悦能高空维修安装有限公司编制日期：2012年3月20日目录1.工程概况31.1.工程简介31.2.牛腿梁部位的施工；31.3.筒壁变径施工31.4.施工缝的处理32.72米处梁板施工工艺32.1.施工工艺的选择32.2■工艺原理32.3.中心筒构造及作用102.4.钢构柱和横梁102.5.筒仓顶板拆模及下降钢桁架平台103.牛腿梁施工123.1■空滑123.2•三角形牛腿梁：124•简壁变径125•施工缝处理125.1.特殊气候125.2.设计要

2、求131、工程概况1.1.工程简介1.1.1第一足平台顶标高71.94米，主梁为1770*500*19000,平台加梁总重为125吨左右;1.1.2混凝土筒仓属高耸结构，仓顶标高为84.5米，仓壁滑模施工到顶后，利用滑模的悬支式钢桁架操作平台搭设筒仓顶板的模板支架，该工艺是项新技术，在此叙述了该技术的工艺原理、平台的构造设计、施工工艺流程及操作要点。1.1.牛腿梁部位的施工；1.2.筒壁变径施工1.3.施工缝的处理2.72米处梁板施工工艺2.1.施工工艺的选择本工程采用液压滑动模板装置施工，筒仓顶部（72米处）

3、板梁施工，应用悬支式钢桁架滑模平台为支撑架，无需搭设满堂脚手。滑动模板装置广泛地应用于钢筋混凝土筒仓结构，滑模装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统等三部分组成。模板系统也拈模板、围檩、装置等，是用来成型筒仓结构浞凝土侧壁的一套装置;操作平台系统包括内外桁架式操作平台、吊架等，是浇捣混凝土、绑扎钢筋、堆放材料与工具、设备及施工人员进行滑升模板施工的操作场所;液压提升系统包括支承杆（埋设于仓壁中）、千斤顶和提升架、液压提升操作装置等，是滑升的动力设备。筒仓结构施工屮往往采用塔式起重机作为材料和机具的运输机

4、械。筒仓顶板施工大部分采用落地式型满堂钢支撑架，或在仓壁上埋设预埋铁，安装下撑式钢悬挑架,再在其上搭设扣件式钢管支模架，费用很高，施工难度大，且工期较长，施工安全度不容易保证。而利用滑模装置内桁架式操作平台搭设高空筒仓顶板的模板支架，则吋取得事半功倍的效果。2.2.工艺原理2.2.1荷载传递途径悬支式钢桁架作为筒仓顶板模板支利用筒仓滑模装置的内操作平台架的基底,承受筒仓顶板的恒活荷载。搭设筒仓顶板模板支架时，在钢桁架上安装型钢梁并铺设40厚木方，然后在其上搭设扣件式钢管模板支架，筒仓顶板的恒荷载和活荷载通过扣件

5、式钢管模板支架传到40停木方上，再通过型钢梁传到钢桁架上,钢桁架通过吊挂在仓壁内的斜拉索（杆）及预埋件，将荷载传到仓壁上，最后传给筒仓基础，见图（1）84。50米/鵬中心线锅平台臟1）2.2.2悬支式钢桁架平台升降原理滑模装置随着仓壁混凝土的施工,逐步滑升到仓壁顶的设计标高后，在施工期间考虑梁U和剪力墙的位置，梁U预留孔洞，剪力墙位置埋设胡子筋，在71米处设30组预埋件，焊接成牛腿，待混凝土达到一定强度即可降内平台至所需的标高，大约下降13.5m,（见阁1）钢桁架的一端搁置于仓壁钢牛腿上，支于钢中腿上焊接好，

6、跨中用吊索锁定吊挂于仓壁上（见图1）,即可搭设筒仓顶板的模板支架。当筒仓顶板施工完成混凝土达到拆模强度后，拆除其模板支架，即可切割仓壁上的钢牛腿，利用顶板上的卷扬机装置下降悬支式钢桁架平台至地面。2.2.3.悬支式钢桁架平台设计2.2.3.1钢桁架构造钢桁架采用下撑平面式钢桁架,根据筒仓直径的大小，每h筒仓滑模装置的内操作平台悬支式钢桁架可取用30榀，见图2。桁架高度可取1.2m左右。桁架上下辐射梁采用［14#槽钢，上、下弦杆和腹杆均用L63*6角钢制作焊接而成。钢桁架的外端搁置丁•仓壁的钢牛腿上，钢十•腿焊于

7、预坷铁;钢桁架的内端搁置于中心筒的牛腿上;钢桁架的上弦跨中用钢丝绳吊索吊挂于仓壁顶部的钢构架横梁上，钢桁架下降至设计标高后，此吊索的上吊点转换至仓壁顶部的预埋铁上。钢桁架上弦支承ffi钢梁，枘钢梁与桁架上弦杆通过焊接或螺栓连接，梢钢梁2.2.3.2钢桁架计算(本验算公式依据施工手册中的计算公式进行验算，)执行规范《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)•根据平台图计算总荷载a荷载(钢平台面积380m2)永久萜载钢筋混凝土125吨预应力钢筋混凝土屋面板4329

8、N/m2=4.329KN/m2钢架自重296N/m2=0.296KN/m2小计Z4.625KN/m2可变荷载活荷载700N/m2=0.70KN/m2以上荷载计算中，因屋面坡度较小，风荷载对屋面为吸力，对重屋盖可不考虑,所以各荷载均按水平投影面积计算。永久荷载设计值：1.2X4.625=5.55kN/m2可变荷载设计值：1.4X0.7=0.98kN/m2b、荷载组合设计桁架时，应考虑以下