沉降再生器施工方案

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1、沉降-再生器制作安装方案1、编制依据2、工程概况2.1工程概况2.2主要工程量说明3、施工计划3.1施工任务分配计划3.2工期计划3.3施工机具及手段用料计划3.4人力资源计划4、施工技术措施及质量管理4.1部件预制方案4.2现场吊装方案4.3现场吊装与组对技术措施和注意事项4.4检验和试验指标5、安全防范措施6、特殊天气应对措施1、编制依据1.1《压力容器安全技术监察规程》1.2GB150-98《钢制压力容器》1.3SHJ-504-86《催化裂化装置反应器（沉降器）再生器施工及验收规范》1.4SH3531-94《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》1.5YB12491《催化裂化装置及反应再生系统设

2、备制造，安装及验收条件》1.6《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》2、工程概况2.1工程概况建设单位：淄博汇丰石化有限公司项目名称：30万吨/年重油催化裂化装置投标单位：中国化学工程第十四建设公司工期：配合总工期，2004年4月6日成套装置迗到中交条件。2.2主要工程量说明以蓝图70-102/01，02,30万吨/年重催同轴式沉降-再生器（一）、（二）为基准；件号6-0,沉降器单级旋分系统，7-0沉降器粗旋分系统，9-0再生器旋分系统不制作，只安装，设备所有接管法兰均配对。设备总重462.049吨，其中金属重260.461Kg,衬里200吨，衬里厚度100mm,125mm,150mm

3、。3、施工计划3.1施工任务分配计划尽量加大预制厂内预制深度，所有运输的部件尽量在预制厂内预制成型，检修操作平台制作成品并防腐后运往现场，采取必要的防变形措施。卷制成型运输到现场拼装的壳体材料，使用运输托架。3.2工期计划配合总工期工艺管道安装，应进行现场测量，大型吊机入场应在影响其他工程开始前完成。计划从沉降再生器部件预制开始，到主体大型吊装结束，具备工艺配管施工条件55天。其中前期材料采购，施工组织5天，部件预制40天，现场大型吊装7天，壳体焊接，检验附件安装3天。3.3施工机具及手段用料计划3.3.1拟投入本工程的机具设备一览表序号机械设备名称规格单位数量备注1汽车吊300吨厶12汽车

4、吊50吨厶13汽车吊25吨台24平板运输车10吨台25叉车5吨台16直流电焊机台107交流电焊机台88卷扬机5吨台29气焊工具套410X射线探伤机台111超声波探伤机台112等离子切割机厶213手动砂轮机台1514卷板机台2序号机械设备名称规格单位数量备注15空压机0.6m3/0.7MPa台216手拉葫芦10吨台1017手拉葫芦5吨台618热处理成套套13.3.2拟投入本工程的手段用料一览表序号名称单位数量用途备注1[20米120托架、胎具2钢板s=18ram平方米20挡圈、定位块3钢板s=24mm平方米6吊耳、筋板4钢板s=24mm张4车辆铺路5钢板预制平台座220m2/座6抱杆吨10现场

5、预制，组装7型钢吨5拉杆支撑等3.4人力资源计划拟投入本工程的人力资源一览表序号工种人数备注序号工种人数备注1管理68铆工62起重69管工23电焊1610油工24电工111衬里105壮工1512后勤26钳工413机修37司机34、施工技术措施及质量管理4.1部件预制方案4.1.1壳体(1)上部s=18mm球形封头，上段s=24mm锥体，下段s=26mm锥体，下段s=20mm椭圆封头，分瓣压制成型，现场拼焊和检验。(1)五种规格大尺寸无法运输的筒节，钢板在预制厂卷制后，现场分别组对。为：s=18mm,4)4600,H=10800mm,筒节一；s=28mm,(1)7200,H=5500mm，筒节

6、二；s=24mm，*7200，H=5450mm，筒节三；s=20mm，5200,H=8400mm,筒节四；s=26mm,4)5200,H=400inm,筒节五。4.1.2其他部件(1)件号6-0,沉降器单级旋分系统，7-0沉降器粗旋分系统，9-0再生器旋分系统甲供成套设备，只安装。(2)筒体上所有不影响吊装的接管法兰，仪表管嘴，检修人孔，安装孔，在筒体成型后开孔安装。(3)烟气集合管，汽提段待生立管，主风分布管，油汽出口管根据安装需要，分段预制，现场分段安装；沉降器检修平台，再生器检修平台，待生催化分配器，各人孔、安装检修孔预制成型，安装就位后吊装。4.2现场吊装方案30万吨沉降-再生器壳体

7、拟分三段吊装，两条固定焊口(环缝)位豎为：EL26800,s=24mm，4)7200；EL42750，s=18mm，4)4600。第一段壳体就位，包扩下锥体以下所有壳体（含裙座），重量56吨，上口敞口小7200，s=24mm;内口有s=18mm，B=150mm挫圈。拟用［24拼制箱梁井字架，九点支撑，支撑点圆周间距2.53米。裙座以下壳体应起吊超过基础13.38米后垂直放入基础。经计算，吊车中心距设备基础中心