浅谈长输管道施工质量管理措施

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1、浅谈长输管道施工质量管理措施摘要:长输管道施工的各个工序的质量,都对管道的安全运行具有重要影响,其中管道的焊接、防腐、埋深、清管试压和水工保护的施工质量尤为重要,是质量的关键控制点。工程施工质量及安全管理,必须做到岗位负责,全员参与,才能真正做好工程的质量控制和安全管理工作。本文主要以管道滋工的质量控制点为主,分析了质量控制的一些必备措施。关键词:长输管道;质量控制中图分类号:0213文献标识码:A国内大量管道失效记录表明,施工过程遗留的质量问题是管道在运行期间失效的主要诱因。因此,加强对施工环节的质量控制、提高施工质量,可大幅度提高管道运营的安全性,并

2、延长管道使用寿命。管道的施工质量主要取决于管道防腐、焊接和各种环境下的敷设作业这三个环节。其中,选择合适的防腐涂层、提高管道表面预处理质量、严控涂装工艺是保证防腐质量的关键。焊接质量是衡量施工质量最重要的指标,受焊工素质、焊机、工艺参数、外部环境及焊条质量等多种因素的综合影响,把握好人、机、法、环境和材料五大要素,是保证焊接质量的关键。管道敷设是施工的最后工序,质量关系到管道与外部环境的“和谐度”。因为辐射不当产生的管道失稳、上浮和防腐层破坏,往往是埋地管道事故的主要原因。因为,应该格外注重管沟开挖(包括管沟边坡的坡度、沟底宽度和挖掘深度等)、铺管方法、

3、稳管措施及管沟回填等环节的质量。一、管道焊接和补口补伤质量控制(一)管道焊接管道焊接质量的好坏,直接关系到管道运行的安全,除了加强现场质量管理和自检外,更要不断提高焊工的技术水平,同时采取第三方检测的方法来控制焊接的内在质量。焊接施工前,应根据设计要求,制定详细的焊接工艺指导书,并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺,编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。施工单位在管理方面,应加强对焊材的质量检查,严格执行焊接工艺规程规定的焊接参数,将焊接工艺规程的主要参数制作成方便的指导卡,放在施工现场和焊工

4、手中,以确保相关人员熟知。在冬季施工中,要特别加强预热温度和层间温度的控制,在环境条件超过焊接工艺规程要求时,要使用防风棚,保证棚内环境符合焊接工艺规程的要求。加强焊口返修的质量控制,确保一次返修合格。(二)补口、补伤补口补伤的质量决定管道是否会受到外来腐蚀,关系到管道的运行寿命。近几年更加注意了管道防腐、补口的质量控制。首先补口、补伤材料进场要检查质量证明文件是否齐全、有效,并通过报验后方能在工程上使用。补口施工人员必须经过厂家培训并现场考核合格,方可上岗作业。要严格按照设计文件和施工规范规定的抽查比例进行抽样检查,如果发现问题及时查找原因及时整改,防

5、止问题的扩大化。特殊地段(进出站、山区、穿越段),应该使用专用的热收缩带(套);严格按施工规范进行施工。下沟前要进行100%的电火花检漏,确保符合规范要求。二、管道埋深质量控制及管理管道埋深如果不够,将导致一系列问题,包括容易被第三方施工时损坏,管道被冻土层损坏,公路穿越处容易被顶部载荷损坏,河流、沟谷穿越处管道容易露出地表等,其对于管道运行安全起到至关重要的作用。根据多年的长输管道施工经验,在整个施工过程中,主要应从以下几个方面入手确保管道埋深。(一)现场测量控制在整个管道埋深控制过程中,现场测量工作至关重要,在施工中我们将选择专业、负责、经验丰富的测

6、量人员,配合精准完备的RTKGPS、全站仪等测量仪器对各工序的测量工作严格把关,为整体埋深控制打好基础。(二)管道埋深1、山区地形埋深控制管沟开挖过程中,测量人员严格按设计图纸要求控制管沟开挖深度和坡度,出现问题及时整改。开挖完成后用RTKGPS测绘出管沟实际开挖坐标与髙程,为弯管角度的选择和下道工序的开展提供依据。在管沟成型后用全站仪仔细复测确定管沟变坡、转角处的角度,弯头或弯管到场后,技术、测量人员逐一对弯头弯管的角度进行复测筛选,安装过程中严格按照中心起弯点的位置安装弯头、弯管。管墩撤除清理时,应用吊管机或气囊将管道缓慢吊起,人工清除干净管道下方的

7、袋装土管墩或管沟塌方土,测量人员及时复测,保证管道下沟深度。管沟回填完成之后,及时进行水工保护,防止水土流失,造成管道埋深不够。管道埋深2、水网段埋深控制对于大开挖河流穿越,我们采用开挖导流渠、截流围堰的方法对河流进行穿越施工,管沟开挖过程中及时进行管沟深度测量,局部必要地段适当超宽超深开挖,管沟合格后及时报监理验收,验收合格后然后采用漂浮沉管的方法进行管道的就位,抽水下沉后,及时进行稳管、回填和水工保护工作,防止管道上浮,确保管道埋深。流沙层、淤积层地段,管沟开挖采取井点降水、板桩支护、积水坑排水、人工或机械清沟等措施配合管沟的开挖。在管沟回填并自然沉

8、降密实后,如出现洪涝、泥石流等自然灾害,采用雷迪探测仪对管道埋深进行重新测量,发

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