监测支护质量和顶板动态分析处理制度

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1、长田煤矿1543采煤工作面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度采煤工作面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。一、综采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法：1、综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。2主要监测指标分为支护监测指

2、标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。(1)支护质量监测指标：①关键指标：1、初撑力2、端面距①辅助指标：1、支架工作阻力2、支架工作空间几何状态(支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙)3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)4、采高。(1)综采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。(2)两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m,有0.8m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。3、综采工作

3、面面矿压及支护质量观测测站布置：每隔10台支架安设1台矿压观测表。4、综采工作面日常矿压观测方法：(1)支架阻力观测：直接读取压力表读数。(2)顶板动态观测：在各顶板里层观测仪对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮深度等。(3)支架几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。(4)两巷超前支护质量监测测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。5、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动

4、态监测，其初撑力必须符合规定。二、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度1、综采工区负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。监测数据表内容主要包括支架循环初撑力、当前工作阻力、最大工作阻力。2、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，综采工区在每天下午5点前安排专人将3班监测记录表报送生产技术部，生产技术部将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。3、对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出

5、整改措施和建议，由分管领导签署意见、综采工区签署整改措施后，存档备查，并现场监督整改。4、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，综采工区对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人（兼职）每周测读一次。超前支护区内，每天测读一次，观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。2、超前支护范围内

6、，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。3、综采工区每天下午4点前将记录表报送技术部，技术部安排专人对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向领导进行汇报。长田煤矿综采工区