车工工艺学教案96新版_1

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1、全国技工学校机械类通用教材车工工艺学（96新版）许云飞2005.8.25江苏省泗阳职业高级中学教案首页授课日期班级课题：绪论教学目的、要求：了解何为车工、何为工艺教学重点、难点：对学生来讲是个全新的课目，理解有难度授课方法：教学参考书及教具（含电教设备）：授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲及备注：Ⅰ、绪论复杂的机器有很多零件装配而成。不同的零件要有不同工种的工人加工而成。有精密铸造或冷挤压（无屑加工），但绝大多数零件离不开金属切削加工，车削加工就是其中一种。车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图

2、纸的要求。内容：江苏省泗阳职业高级中学教案首页授课日期班级课题：车削和切削用量的基本概念教学目的、要求：掌握基本概念教学重点、难点：各概念的理解授课方法：教学参考书及教具（含电教设备）：授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲及备注：Ⅰ、第一章车削的基本知识第二章§1.1车削和切削用量的基本概念一、车削的基本概念1.工作运动主运动——机床的主要运动，消耗主动力。车削时的旋转运动。进给运动——去除多余材料的运动，刀具的运动。2.工件上形成的表面（1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面（3）待加工表面工件上有待去除的

3、表面二、切削用量的基本概念1.切削深度（αp）工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）公式：ap=dw-dm/2dw待加工表面直径dm已加工表面直径（单位：mm）2.进给量（ƒ）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r）纵向进给——沿车床床身导轨方向横向进给——垂直于车床床身导轨方向1.切削速度（vc）在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。）假设切屑没变形或收缩公式：vc=πdn/1

4、000或vc=dn/318d——工件直径,mmn——主轴转速，r/mmvc——切削速度，m/min例：车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。（113m/min）注：应取符合机床铭牌上江苏省泗阳职业高级中学教案首页授课日期班级课题：车刀教学目的、要求：车刀的用途教学重点、难点：车刀的角度及评定授课方法：教学参考书及教具（含电教设备）：授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲及备注：Ⅰ、§1.2车刀一、常用车刀的种类和用途1.车刀的种类2.车刀的用途（见绪论图）（1）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面（2）45˚车刀

5、（弯头车刀）车外圆、端面和到角（3）切断刀用来切断工件或在工件上切槽（4）内孔车刀用来车削工件的内孔（5）圆头刀用来车削圆弧面或成形面（6）螺纹车刀用来车削螺纹1.硬质合金可转位（不重磨车刀）近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。刀片用机械夹固方式装夹在刀杆上。当一个刀刃磨钝后，只需将刀片转过一个角度，即可继续切削，从而大大缩短了换刀和磨刀的时间，并提高了刀杆的利用率。（形状多样）二、车刀的角度及其初步选择1.车刀的组成（1）前刀面刀具上切屑流过的表面。（2）后刀面分主后刀面和副后刀面。与过渡表面相对的刀面称主后刀面；与已加工表面相对的刀面叫副后

6、刀面（3）主切削刃前刀面和主后刀面的相交部位，担负主要切削工作。（4）副切削刃前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削工作。（5）刀尖主切削刃和副切削刃的联结部位。为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃。一般硬质合金刀尖圆弧半径rε=0.5~1mm。（6）修光刃副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。须与进给方向平行，且大于进给量。2.确定车刀角度的辅助平面（1）切削平面通过切削刃上某选定点，切于工件过渡表面的平面。（2）基面通过切削刃上某选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。（3）截面通过切削刃上某选定点，同时垂直于切削平面和基面的平面

7、3.车刀的角度的主要作用车刀切削部分共有6个角度：前角（γо）、主后角(αо)、副后角(αо′)、主偏角(κr)、副偏角(κr′)和刃倾角(λs)。以及两个派生角度：契角（βo）和刀尖角(εr)。在截面内测量的角度：（1）前角（γо）前刀面和基面的夹角。影响刃口的锋利和强度，切削变形和切削力。大，锋利、减少切削变形、切削省力，切屑顺利排出。负（小），增加切削刃强度，耐冲击。（2）后角(αо)后刀面和切削平面的夹角。在主截面内的是主后角（αо），在副截面内的是副后角(αо′)。主要减少车刀后刀面与工件的摩擦。规定：与相应的平面夹角小于90度时为正，反之为负在

8、基面内测量的角度有：（3）主偏角(κr)主切削刃在基面上的投影与进