1车工工艺学教案（96新版）(中职教育)

《1车工工艺学教案（96新版）(中职教育)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、全国技工学校机械类通用教材2005.8.25授课LI期班级课题：绪论教学目的、要求：了解何为车工、何为工艺教学重点、难点：对学生来讲是个全新的课目，理解有难度授课方法：—教学参考书及教具（含电教设备）：授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲及备注：绪论复杂的机器有很多零件装配而成O不同的零件要有不同工种的工人加工而成。有精密铸造或冷挤压（无屑加工），但绝大多数零件离不开金属切削加工，车削加工就是其中一种。车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。内容:授课LI期班级课题：车削和切削用量的基本概念教

2、学目的、要求：掌握基本概念教学重点、难点：各概念的理解授课方法：教学参考书及教具（含电教设备）：授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲及备注:第_章车削的基本知识§1.1车削和切削用量的基本概念一、车削的基本概念1.工作运动2.工件上形成的表面（1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表而（3）待加工表面工件上有待去除的表面二、切削用量的基木概念L切削深度（ap）工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位:min）公式:ap=dw-dm/2dw待加工表面宜径dm已加工表面直径（单位：mm

3、）2.进给量（/）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r）纵向进给——沿车床床身导轨方向横向进给——垂直于车床床身导轨方向3.切削速度（vc）在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表而的理论展开直线长度。）假设切屑没变形或收缩公式：vc=7rdn/1000或vc=dn/318d工件宜径,mmn主车血转速，r/mmvc切削速度，m/min例：车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。（113m/min）注：应取符合

4、机床铭牌上授课LI期班级课题：车刀教学目的、要求：车刀的用途教学重点、难点：车刀的角度及评定授课方法：教学参考书及教具（含电教设备）：授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲及备注:§1.2车刀一、常用车刀的种类和用途1.车刀的种类2•车刀的用途（见绪论图）（1）90°车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面（2）45。车刀（弯头车刀）车外圆、端面和到角（3）切断刀用来切断工件或在工件上切槽（4）内孔车刀用来车削工件的内孔（5）圆头刀用來车削圆弧面或成形面（6）螺纹车刀用来车削螺纹2.硬质合金可转位（不重磨车刀）近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。刀片用机械夹

5、固方式装夹在刀杆上。当一个刀刃磨钝后，只需将刀片转过一个角度，即可继续切削，从而大大缩短了换刀和磨刀的吋间，并提高了刀杆的利用率。（形状多样）二、车刀的角度及其初步选择L车刀的组成XT，(1)前刀面刀具上切屑流过的表面。(2)后刀面分主后刀面和副后刀面。与过渡表面相对的刀面称主后刀面；与已加工表面相对的刀面叫副后刀面(3)主切削刃前刀面和主后刀面的相交部位，担负主要切削工作。(4)副切削刃前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削工作。(5)刀尖主切削刃和副切削刃的联结部位。为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃。一般硬质合金刀尖圆弧半径【

6、£=0・5〜1mm。(6)修光刃副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。须与进给方向平行，且大于进给量。2•确定车刀角度的辅助平面(1)切削平面通过切削刃上某选定点，切于工件过渡表面的平面。(2)基面通过切削刃上某选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。(3)截面通过切削刃上某选定点，同时垂直于切削平面和基面的平面3•车刀的角度的主要作用车刀切削部分共有6个角度：前角(丫0)、主后角(ao)、副后角(ao)、主偏角(kt)、副偏角(kF)和刃倾角(九s)。以及两个派生角度：契角(卩o)和刀尖角(£T)。在截面内测量的角度：(1)前角(yo)前刀面和基面的夹角。影响刃

7、口的锋利和强度，切削变形和切削力。大，锋利、减少切削变形、切削省力，切屑顺利排出。负(小)，增加切削刃强度，耐冲击。(2)后角(ao)后刀面和切削平面的夹角。在主截面内的是主后角(ao),在副截面内的是副后角(ao)。主要减少车刀后刀面与工件的摩擦。规定：与相应的平面夹角小于90度时为正，反之为负在基面内测量的角度有：（3）主偏角（灯）主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角。改变主切削刃和刀头的受力和散热。（4）副偏角（Kf）副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向间的夹角。减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦。在切削平面内测量的角度：（5）刃倾角（九s）

8、主切削刃与基面的夹角。控制排屑方向，负