培育煤炭生产和转化核心技术

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1、全国矿业资源领域循环经济高峰论坛会议材料培育煤炭生产和转化核心技术探索矿山企业循环经济发展模式兖矿集团有限公司（2006年12月）兖矿集团是华东地区最大的煤炭生产口企业。近年来，兖矿集团适应世界煤炭工业集中化、国际化、产业主体相关多元化和安全生产自动化的发展趋势，发挥煤炭产业的比较优势，以核心技术研发创新为突破口，以煤炭深加工和资源综合利用为方向，拉长产业链，推进集群化，大力培育煤炭、煤化工、煤电铝支柱产业，取得了显著的经济效益，初步探索出一条传统资源型企业依靠自主创新，优化调整产业结构，转变经济

2、增长方式，实现安全发展、科学发展、持续发展的新路子。2005年完成销售收入264.20亿元，实现利税总额65.18亿元，销售收入居全国大型工业企业第87位，居全国纳税百强第34位。一、建立开放式技术研发体系，增强企业自主创新能力发挥企业技术研发创新主体作用，加强组织体系、运行机制和人才队伍建设，形成了企业自主创新的持续推动力。1.建立技术创新研发体系。经过不断探索和完善，建立了以集团公司技术委员会为决策层，以专家委员会为咨询层，以技术中心为管理层，以博士后工作站、水煤浆气化国家工程中心、上海兖矿能

3、源研发公司等10个专业技术研究所和7个校企共建的研究机构为研发层的技术创新体系，形成了融技术研发、科技管理、成果转化为一体，开放式、跨地域、跨学科的技术创新平台，发挥了高新技术研发基地、高新技术产业孵化基地、高新技术人才培养基地的重要作2.完善技术创新研发机制。实行研发项目和资金合同管理制、首席科学家负责制、科技创新奖励制度，着力构建企业化经营的技术创新机制、以企业为主体的产学研联合机制和符合市场经济规律的科技成果产业化创投机制。与煤科总院、华东理工大学、中国矿业大学等10余家科研院校及知名企业联

4、合，共同组建山东省联创煤炭技术研究中心，实现了国内煤炭科技资源优势联合。"十五"以来，累计投入技术开发费22.1亿元，其中获国家政策资金支持2.5亿元。3.加强人才队伍建设。依托新项目建设、新产品开发、新工艺推广，面向社会引进高层次人才，立足公司培养多层次人才。近年来，引进大学本科以上人才1924人，引进煤化工专家14人，电解铝专家15人，博士后8名，为发展煤炭、煤化工、煤电铝支柱产业提供了人才保障。目前，兖矿集团大学以上学历人员达到5274人，占在岗管理人员的30.3%;硕士以上人员121人。有

5、各类专业技术人员13175人，占职工总数的13.92%,其中高中级职称人员占管理人员总数的41.3%二、以煤炭高产高效和深加工为方向，培育具有自主知识产权的核心技术坚持自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来的方针，紧紧围绕煤炭高产高效和深加工，加大技术研发和创新力度，培育和转化一批核心技术，提高了企业核心竞争能力。1.坚持重装备、高可靠性、自动化、用人少、安全好、素质高方向，大力培育煤炭生产核心技术。一是培育煤炭生产核心技术。着眼攻克厚煤层分层开采制约单产提高的技术难题，探索厚煤层一次采全高综放工

6、艺，完成煤炭行业"九五"重点攻关项目"缓倾斜特厚煤层高产高效综放开采成套技术与装备研究"，形成具有自主知识产权的综采放顶煤核心技术，领先国际水平3—5年，获国家科技进步一等奖。承担完成国家"十五"攻关项目"年产600万吨综放装备及工艺技术研究"，形成国内能力最大、性能最好、安全可靠性最强的综采成套装备和工艺。开展"三下"压煤开采、边角煤特采、中厚偏薄煤层自动化综合机械化技术研究，最大限度地实现资源节约和有效利用。二是提高技术装备的安全可靠水平。ABIVE0S掘锚联合机组完成工业性试验，创出月进11

7、00米国内一流水平。坚持引进先进适用装备与改造关键系统装备相结合,"十五"以来累计投资16.50亿元，装备3000台套先进综机设备。兖矿集团采掘机械化程度达到97.33%,综采机械化程度99.45%三是加强安全生产信息化建设。推进矿区信息化建设，在全国煤炭行业率先建成数字化、智能化、现代化的安全生产监测监控调度指挥中心。以集中监测、集中控制、集中指挥为目标，建设数字化矿井。完成主井电控系统数字化改造、提升系统增容改造和主皮带增速改造，实现了提升系统数控化、供电系统综合自动化、胶带运输系统集控化。加

8、强井下作业环境自动化监测，各矿普遍建成束管监测、瓦斯超限断电报警、注浆注氮防灭火、综采工作面压力监测等安全监测监控系统，提高了矿井防灾抗灾能力。2.大力培育煤化工核心技术，探索煤炭企业可持续发展之路。着眼于解决本部资源不足、产业结构不合理等问题，积极适应时代发展、科技进步和石油紧缺的新情况，转变对资源型企业比较优势的认识，转变对煤炭由普通燃料到重要化工原料的认识，以煤炭气化、液化、焦化等关键技术研发为重点，发挥产学研联合优势，成功开发出水煤浆气化、低压羰基醋酸合成、粉煤气化、煤炭间