日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析

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1、日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析摘要：円用陶瓷目前多使用小膜花纸进行装饰，花纸经800°C左右烤烧后，容易出现爆花、脱落、裂纹、变色、起泡等缺陷，本文对这些烤花缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相关的解决措施。关键词：日用陶瓷;小膜花纸;缺陷1刖目我国的日用陶瓷大多采用花纸装饰，通常花纸装饰可分为三种：釉上花纸、釉中花纸和釉下花纸，三种装饰方法各具特点。本文主要叙述目前在各陶瓷产区应用最广泛的釉上花纸装饰，釉上花纸可分小膜花纸和大膜花纸两种，两者最简单的区分方法是:小膜花纸需浸泡在水中后才可装饰，而大膜花纸则不需要。釉上小膜花纸装饰的烤烧温度一般在750〜850°C范围内

2、，随着节能的要求和降低成木的压力，烤花温度通常在800°C左右。2小膜花纸装饰常见缺陷分析2.1颜料剥落现象:指花纸烤烧后，颜色部分或全部从陶瓷釉面上脱落,见图1。原因分析：陶瓷釉与颜料之间的热膨胀系数相差太大，特别是当颜料层印刷较厚时，更容易出现剥落缺陷。在红色釉面、宝蓝色釉面的陶瓷上装饰花纸时，出现颜料剥落的几率比较高。解决方法：(1)挑选使用合适的颜料(如更换颜料系列或生产厂家)；(2)颜色层印刷尽量薄些；(3)向颜料中加入约20%的合适熔剂，以降低其热膨胀系数。2.2黑点或棕点(含镉颜料)现象:含镉颜料(红色、黄色)在烤烧后出现黑点或者棕色圈，见图2。原因分析

3、：釉层或颜料屮含有杂质，通常是由铁或铜的杂质颗粒引起的。解决方法：(1)清除颜料屮含铁或铜的有害杂质(颜料厂检查)；(2)釉料或坯体中的杂质，可通过使用清洁原材料来预防(陶瓷厂检査)；(3)烤烧时保持充足的氧化气氛，加强通风、降低装窑密度也可减少该缺陷的发生(烤花厂检查)。2.3颜色溅污到临近区域现象:在烤烧过程中，颜色颗粒从装饰区域挥发并沉积到别的地方，造成颜色溅污，见图3。原因分析:在花纸上面或者下面，有片状的糊精渣滓残留，特别是颜色层较厚时更明显。解决方法：(1)贴花时一定要彻底刮平花纸并擦净花纸表面；(2)经常更换浸泡花纸的水；(3)使用表面光滑的花纸；(4)

4、使用专门的花纸固定剂，以使花纸更好地与装饰基体结合。2.4大斑点和裂纹现象:装饰图案中出现大斑点、裂纹或表面不平整，见图4。原因分析：花纸没有完全与装饰基体结合好，花纸下妞残留的水和糊精,导致颜料烤烧后表面不平滑。解决方法:贴花时认真仔细，保证与基体结合牢固，烤烧后就不会出现此类缺陷。2.5陶瓷制品表面有污点现象:花纸在烤烧后，在表面可看到明显的污点，见图5。原因分析：在窑炉内衬中沉积吸附的一呰铅或铅镉混合物，冇一部分会脱离窑炉内衬,滴落到窑牟的陶瓷制品上。解决方法:推荐使用淸洁的窑炉。2.6颜料烤烧后偏离正常颜色现象:颜料在烤烧后,偏离正常颜色。原因分析：(1)对丁

5、*Cd/Se、金红、桃红类(对温度比较敏感)颜料来说，如果窑炉中温度分布不均匀，对颜料的发色有明显不利影响；(2)烤花时装窑太密，导致窑炉内温度分布很不均匀。解决方法：(1)如果陶瓷制品使用了对温度敏感的颜料进行了装饰，则需保证温度的均匀性，使产品在窑炉的同一位置进行烧成(比如窑炉中部)；(2)装窖密度不能太大，否则温度不均匀。2.7装饰图案部分无光现象:在花纸装饰区域，出现片状无光或无光点。原因分析：(1)浸泡花纸的水中含有太多糊精；(2)贴花时没有把水充分排除干净。解决方法：(1)浸泡花纸的水要经常更换；(2)贴花纸时,要擦干花纸表面的水(可用拧干水的湿布擦)。2

6、.8无光现象:颜料装饰区域在烤烧后表面不亮、无光。原因分析：(1)釉上装饰花纸颜色层印刷如太薄，由于熔剂挥发，颜料不能被熔剂包裹,不能在颜料表面形成一个密封的光滑表面；(2)当颜料层的印刷厚度太大时，如烤花温度不够，也易导致釉血无关；(1)烤花温度偏低，颜料不能形成均一熔融的玻璃体；(2)颜料析出晶体(无铅颜料、釉中彩含钴颜料有时候会出现)；(3)在电加热的窑炉中，有时会通入水蒸汽以提高釉上颜料的耐蚀性能。此时，有机物的燃烧挥发受到阻碍，进而会影响甚至改变窑炉的氧化气氛，从而在颜料装饰区域出现火量针孔，近似无光。解决方法：(1)适当提高颜料层的印刷厚度，如降低颜料过筛

7、的网目数、增加一次印刷次数等,必耍时可混入适量熔剂；(2)当颜料层的印刷厚度太大时，要适当减薄，如有必要可提高烧成温度；(3)颜料如与所设定的温度范围不匹配，可选择其它合适的颜料，或者仍用该颜料,但提高烤烧温度。要通过实验來确定合适的烤烧温度和烧成周期；(4)在颜料中混入白色或印刷一层底白，来稳定颜料的发色；(5)在升温阶段加强控制，确保有机物完全挥发掉；优化通入水蒸汽的数量。2.9针孔/起泡现象:在颜色表面出现针孔,或者颜色起泡，见图6。原因分析：(1)颜料膏体中调墨油比例太低，颜料不能形成所需要的表面，从而不能以最适宜的方式覆盖装饰基体。在升温阶