料面测定方案(修改)

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1、料面测定方案第一节.概述为得出高炉的无钟炉顶布料规律，需对高炉炉料填充过程中的料面进行测定，进度计划如下:料面测定进度计划：项目前期准备:据测试:据处理结论时间05.8〜06.606.706.8-06.906.8〜06.9第二节.高炉料面测定内容序号项目目的安排位置1炉料的物理性能堆比重：用己知体积和重量的铁箱或木箱装满被测物料并称重求出堆比$。自然堆角：在平坦地面上自然堆积散状物料，测底面直径和堆尖高度求出自然堆角。粒度组成：用标准套筛筛分被测物料，对不同粒级的物料称重后，计算重量百分数。炉外进行2料罐最大容量测量料

2、罐的最大焦炭容量。根据料罐的容积和充填系数计算有效容积、估算焦炭的装入量。第一次装入比估算量少1吨左右的焦炭，观察焦炭堆尖距上密阀开放位置的距离和焦炭坡底距均压入口的距离。根据观察结果，再分批装入少量焦炭，直到装至合理高度为止。测量焦炭堆尖距上密阀开放位置的距离和焦炭坡底距均压入口的距离，确定最大装焦量。炉腹3料流调节阀开度与排料流量关系的测定对所装物料实测料流调节阀开度与排料流量关系。在炉顶用秒表测量排料时间，与主控画面的自动测量结果对照，确认其准确性。根据生产时料流调节阀开度的可能范围，测量各种炉料在不同料流调节阀

3、开度时的排料速度，其测量间距和结果应满足绘制料流调节阀开度与排料流量关系曲线的需要。根据测量结果绘制料流调节阀开度与排料流量关系曲线。炉腹和炉身4料流轨迹在溜槽检修孔和对面的人孔处相对安装两台激光发射器。每台激光发射器发射出二十束激光，两台激光器发出的多束激光在高炉内交织成所需要的激光网格。在点火孔位置安装摄像机，在高炉装料时，以炉内的激光网格为背景摄像并把图像录制下来，对图像进行分析和数据处理得到料流轨迹的数据。根据测量资料绘制料流轨迹图，回归出不同角度的料流轨迹公式。风口至炉身5料面形状在炉喉处安置十字钢网架，建立

4、炉内空间坐标系。采用摄像设备，在开炉装料的同时摄取料面的图像，通过计算机对获取的图像进行处理，得出开炉装料过程各层料的料而形状。炉身上部6装入高度测定用埔(0-24m)探尺每段炉料装入后进行装入高度测定，从而确定每段料的装入层厚。炉腰至炉身上部第三节.料面测定计划-序号容内作H7天第zl-间注备2345611炉凉温降炉高2焦底装3充填木枕介A流§有R1所质47台冶平銜顶>炉层5LHT及明剛置装装源电时6顶到台具一^-器层H77测填料炉定定标容罐大最时=0/CO与度幵系:G量FC流天5试测性怜流料天3定测状形面料天3

5、摄天5定测度高入装调值领装按整8装安架网属金n除拆置装定测现离运装吊场O1位复孔人Js□0,位、H2复nN2阀关汽有蒸211检点备设顶认炉确3火点说明O位复IJ阀7L,人及卸拆装安1>c2刖H充

6、湖_其在f7条f的温-WB'權緬填野、i项炉h121=U!节.炉料填充及料面测定必备条件序内容1高炉烘炉结束2槽下系统运行正常3炉顶系统运转正常4原料备料完毕5填充料方案最终确认6炉缸枕木填充完毕第五节.高炉炉料填充及料面测定的总体要求:1.本次高炉矿石填充料分15段，共74批料；2.本次高炉矿石填充按1.5米的正常料线进行计

7、划；3.有关高炉矿石填充计划要求在6天内完成；4.具体高炉矿石填充计划安排见矿石填充计划表和高炉矿石填充及料面测定计划表；5.本次安排对每段料装入后均进行料线测定并记录，根据现场记录需求制定表格。第六节.高炉料面测定用工器具序号名称、规格数量到位日期备件1料面测定装置1套2006.6.152第记本电脑3台2006.6.153数码照相机1架2006.6.154标签300张2006.6.155铁锤2把2006.6.156活动扳手（50mm）2把2006.6.157老虎钳2把2006.6.158蛇皮袋300只2006.6.1

8、591#电池50节2006.6.1510煤气检测仪3台2006.6.1511卷尺5.0m长4把2006.6.1512平板推车1辆2006.6.1513钢绳（小4〜6）100m2006.6.1514防雨布8mX8m1块2006.6.1515强光灯（1000W）4盏2006.6.1516彩色记号笔（10支装）3套2006.6.1517中性笔10支2006.6.1518氧浓度检测器2只2006.6.1519布手套30副2006.6.1520线手套30副2006.6.1521U罩60只2006.6.1522毛巾60条2006.

9、6.1523电子秒表6只2006.6.152430米皮卷尺12006.6.1525靠尺2把2006.6.1526计算器6个2006.6.1527对讲机6对2006.6.1528手电筒（四节电池）6把2006.6.1529十字螺丝刀10把2006.6.1530一字螺丝刀10把2006.6.15第七节.安全注意事项1.测定期间，炉顶打