[精品]测料面方案.doc

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1、沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂r高炉开炉料面测定方案%1.开炉测料面组织机构现场作业指挥长：艾承实作业人员：炉长、工长、上料工%1.料面测定内容1.正常生产可以使用的最大溜槽倾角.2.正常生产可以使用的最小溜槽倾角.3.料面形状的测定。4.FCG曲线（排料速度）测定.5.料罐最大容积的测定.%1.料面测定实施细则布料溜槽各档位的确定以物理性能相对稳定的焦炭为准，矿石比焦炭更靠近屮心一点•必须在布料溜槽倾角、转速以及探尺零位标定准确之后进行测料面工作.测料面过程由工长和上料工配合进行•做好测定记录。1•最大角度的测定正常料线范围

2、内，料流边缘恰好与炉喉钢砖接触的溜槽倾角即为该料线所对应的最大可使用角度•正常生产可使用的最大角度分别在料线为2m、1.8m>1.5m、1.2m、lm吋测定•用钢筋筋制作一标尺垂直紧贴炉喉钢砖焊接固定（如下图）.在装净焦过程屮，通过人孔观察料流边缘与标尺所对应钢砖的接触情况（观察时用强光灯照射标尺）.恰好接触的溜槽倾角确定为该料线所对应的最大可使用角度•先测定加料线对应的最人角度•布料倾角预先设定为45。，然后视料流边缘与钢砖的接触情况调整角度•其它料线以此类推.2.最小角度的测定布料溜槽横筋不与料流接触的最小溜槽倾角为正常生产可

3、以使用的最小角度•最小角度的测定在炉缸上部装净焦吋开始测定•先设定溜槽倾角为15。布料•然后依据焦炭与布料溜槽横筋的接触情况调整角度（在炉顶人孔观测）：若料流不与溜槽横筋接触口有一定距离，则缩小角度.若料流落在溜槽横筋上则扩大角度•直至溜槽横筋刚好不与料流接触为准•此角度即正常生产可以使用的最小角度.3.料面形状的测定。测定出1.5m料线采用不同档位布料所形成的焦炭平台宽度和漏斗深度.验证理论计算，找出经验数值,正常生产调整料制提供依据•测定方法:料线到达1.5m时将焦批按4:3:3比例分三次分别按以下料制装入炉内，分别用卷尺测出

4、形成的焦炭平台宽度和漏斗深度.并用数码照相机拍照。设定料制顺序焦量布料方式140%角度4543413937353331292520圈数33221100000230%角度4543413937353331292520圈数00332211000330%角度4543413937353331292520圈数000332221104.FCG料流曲线的测定FCG料流曲线的测定需将矿石和焦炭分开测试.测定倍炭可以和最小角度的测定同时进行•将料流阀开度Y值分别设定20°22°24°26°28°30°32°34°36°38°40°测出每个料流阀开度所

5、对应的单位吋间料流量Q(t/s).然后把11组y值和Q值进行线性冋归分析，求出Q与Y的回归方程。正常生产根据实际矿批和布料矩阵按此方程计算设定料流阀开度，然后视情况进行微调。矿石的测定在空焦段后的正常料段完成•单位吋间料流量的测定方法：炉料落入布料溜槽吋用秒表开始计时(从人孔观测)，到料空终止•计算出料流速率•记录表如下:Y2022242628303234363840Q5•料罐最大容量的标定上密封阀在旋出状态下，装入料罐的炉料料面距上密封阀下沿200—300mm吋的炉料重量即为料罐的最大容量•容量标定在装净焦时测定.先将15吨焦炭

6、放入料罐，然后每次放入2吨，直到料面距上密封阀下沿距离达到200-300mm.装入的总量确定为最大容量.!1!•安全作业注意事项1•人员进入炉内前做好安全防范措施，溜槽、下密阀必须锁定，不得启动。（责任人：李宁）2•根据有关规定，炉内：CO浓度W24ppm,02^20.5%,不符合此标准，不准进入炉内。人员已在炉内时，应立即撤出。（责任人：王远亮、宋金城）3.进入炉内人员禁止携带打火机等火种。4•进入炉内工作前应安放好进软梯和铝合金梯，认真检查挂、靠是否牢固。不准多人同时攀登。5•进入炉内作业时必须配戴安全带，炉顶人孔处必须有人对

7、炉内情况进行监护,随吋了解炉内人员及工作情况。监护人员等应取出口袋内卷尺等重物，防止掉下伤人。炉内炉外用对讲机保持联系。1.进行炉内作业时，各种工具均需用绳索吊入，不准往炉内抛、扔。7•所有参加料层厚度实测的人员均应了解工作程序，听从指挥。五.测料面需用器材序列名称规格数量用途1秒表1块标定溜槽转速、测定FCG曲线2强光手电2支测料面3安全带5条测料而4对讲机2对测料面5防尘口罩5个测料面6盒尺5m2把测料而7铝合金梯1个测料面8计算器1个测料而9数码相机1部记录料面形状