10mn快锻机技术要求

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1、10MN快锻机技术要求一、设备用途快锻压机主要用于铁道车辆用客、货、机车、高速车轴及各种阶梯轴类锻件的锻造拔长工序，同时要求兼备完成镦粗、冲孔、扩孔、扭转、弯曲、剁切、芯棒拔长等自由锻造的各种工序。能够完全满足碳素钢、工模具钢、合金工具钢、合金结构钢、不锈钢等中高合金钢的自由锻造工艺。其中车轴主要生产工序：乳述••倒棱--滚圆一成型一交接一倒棱一滚圆一成型。锻造坯料长度范围：600-2000mm,锻造坯料规格尺寸：口150-400mm、200-520mm,车轴锻最大小300mm最小巾100mm轴类锻件：拔长最大钢錠：碳素钢和合金钢锭5.8吨、镦粗最大钢锭：2吨、最大环件尺寸：*

2、1500*1250mm厚180mm、长锻环件尺寸：（I）1250*1030mm厚200mm、轴类锻件：最大重量5.8吨最大长度8000mm轴件直径：最大+500mm最小120mm饼炎锻件：最大直径小650mm最小厚度80mm.二、主机1、压机参数：1）压机公称吨位：10MN2）本体结构形式：双柱下拉式预应力框架与移动工作台中心线成35度夹角3）最大净空距：2500mm4）压机行程:1250mm5）柱间距:2500mm6）回程力:2.5KN7）允汴锻造偏心距：沿框架平面160mm垂直框架平面140mm8）上砧快换与夹紧装置：夹紧力100KN转角90Q通过PLC控制实现手动、自动两

3、种方式，保证上砧快速更换和90"旋转动作，换砧时间分钟。9）横向移砧装置行程：2400mm（双工位）实现半自动、联动、模仿校制更换卜贴，定位精度±1mm，并具有防止偏心锻造过程中砧子左右串动装置。10）移动工作台：尺寸：1200*3200mm行程：2*1000mm2、液压系统：1）锻造次数：设定冋S高度（mm压卜量（mm）锻造次数（次/min）快锻时>2526>90常锻时>100彡80彡402）锻件尺寸精度：±lnun3）液压元件企部采用力士乐产品或高于同档次产品，并在油箱上标注最高、最低液位具有同步显示功能。控制阀采用集成方式，管路简化，要求系统可靠、稳定、易损件和易耗件应暴

4、露在外便于更换。4）排污、过滤系统：将地下泄露的油、水定期送至地而和地上泄露的汕、水集屮后进行过滤后重新返回系统。3、电气控制系统：1）实现机组手动、半自动、自动、联动及模仿的工作制度手动状态：压机与操作机分别手动控制。半自动状态：压机与操作机分别手动控制，但压机到K给定值时，能自动停在T给定值位置上。自动状态：压机能按给定锻造参数，自动锻打一道次，在预置下一道次后，能连续自动锻打，操作机手动控制。联动状态：a、压机、操作机、上下料机械手联动进行自动锻造（分坯料单独进给和旋转复合进给）b、在锻造过程中向加热操作人员发出出料信号。模仿状态：直接调用自动和联动时所储存的锻造程序或工

5、艺程序（各道次的设定值）就能模仿其进行全过程锻造。2）编制相应锻造软件，，根据输入锻件图和坯料A动生成锻造程序。利用锻造程序实现车轴锻造无人参与的模仿模式，并能实时©示锻造程序执行情况、并且具有存储和重新调用、修改记录的功能，利用操作手柄、按钮进行手动干预,。3）编写和利用现有软件，实现企中文人机对话的监控、操作界面：压力、油温、操作模式、故障信号及说明（能够保存）、锻造参数设定（可以实时修改）、显示设定值和实际值、记录设备各部件的运行时间（用于购买备件）。4）压机主机和操作机、上下料机械手等辅助设备根据需要分别由按钮、手柄、锻造程序进行手动、半自动、自动、操作、模仿操作，并应

6、设有调整程序，以便没备的维护和检修。5）监控计算机选用两台研华工业用PC机，一台作为工作主机，一台作为备用机和工艺人员用机，并能实现两台设备与PLC动态数据实时交换。S示屏采用企屏触摸，不能采用键盘和按键。6）PLC元件采用西门子S7-400系列或高于同档次产品。操作手柄、按钮、开关等全部采用西门子产品或进口产品。7）设计红外线测温装置：用于实时在线监控锻件的始锻、终锻温度。8）设计电视监视与对讲系统：用于各部位的监控及操作人员和维修人员的交流。9）电校柜、操作室采用空调装置进行温度校制。三、辅助设备：1、快速锻造操作机快速锻造操作机为全液压式有轨操作机，实现5吨及其以下钢锭进

7、行自由锻造，夹持力矩为12吨米，夹持直径最小100mm，最大500mm。技术参数：1）公称载重量：5吨2）夹持力矩：12吨•米3）大车行走控制精度：±5mm4）钳口旋转控制精度：±1度5）夹持锻件范围：4）l（）0-300mm200-650mm6）轨距与轮距:2500*33007）钳杆平行升降：±300mm8）钳头最大旋转直径：970mm9）钳杆伸出量:1320mm10）钳杆旋转速度：1-18转/分11）钳杆水平方向左右移动:±160毫米左右摆角：±5度12）钳杆上下倾角：±5度13）大车行