04铸件技术标准.doc

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1、1目的：为了更好的保证生产顺利进行，保证产品质量，特制定本标准。2范围：本标准规定了我公司铝合金金属型铸造的铝合金金属型成分、尺寸、铸件、公差、机械性能等方面的要求，适用于我公司所有铝合金成分金属型铸造的设计，生产及检验。3铝合金金属型铸件的技术要求。3.1铸造铝合金技术要求。3.1.1合金牌号：本标准中合金代号由字母“Z”“L”及后面三个阿拉伯数字组成。ZL后面第一个数字表示合金系列。其中1.2.3.4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，ZL后面第二、第三数字表示序列号。3.1.2合金铸造方法、变质处理代号：S—砂型铸造J—金属型铸造R

2、—熔模铸造K—壳型铸造B—变质处理3.1.3合金状态代号：F—铸态T1—人工时效T2—退火T4—固溶处理加自然时效T5—固溶处理加不完全人工时效T6—固溶处理加完全人工时效T7—固溶处理加加稳定化处理T8—固溶处理加软化。3.1.4我公司铸造铝合金应符合GB/T1173标准要求，例如：ZL111材料化学成分的要求：主要元素%SiCuMgMnTi8.0-10.01.3-1.80.4-0.60.1-0.350.1-0.35杂质元素应低于：杂质元素%FeZnSnPb杂质总合0.40.10.010.051.03.2铝合金铸件要求3.2.1铸件的分类：

3、类别l定义检验项目Ⅰ承受重载荷，工作条件复杂用于关键部位，铸件损坏将危及整机安全，外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸）内在质量（化学成分、机械性能、内部缺陷）Ⅱ承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件，正常工作造成事故。外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸）内在质量（化学成分、机械性能、内部缺陷）Ⅲ承受轻载荷，用于一般部位外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等）内在质量根据需要进行检查（化学成分、机械性能）3.2.2铸件类别由设计人员在图纸上明确规定，如果设计未明确铸件类别，将其视为Ⅲ类铸件。3.2.3铸件供应状态由用户在图样中规定，

4、铸件的供应状态方应根据图样要求的供应状态提供铸态、或热处理状态供应。3.2.4对于有热处理要求的铝合金，铸造后进行热处理，硬度应符合客户要求，客户无特殊要求的，硬度不应低于GB/T1173标准要求。检验在本体上检验，如果硬度达不到要求，最多进行两次热处理，第二次热处理后硬度不合格，该批次零件不合格。3外观质量4.1铸件在进行表面粗糙度，表面缺陷，尺寸等外观质量前，应将毛刺及合模线清理干净、平整。4.2非加工面的浇冒口，应清理圆滑干净，加工面浇冒口残留量按下表规定：铸件尺寸浇冒口残留量不大于<600600—1200>1200510154.3铸件

5、不允许有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重缺陷（如影响产品使用性能的欠铸、机械损伤等）。4.4在金属型铸件非加工面上，在不影响外观及后续加工处理的情况下，允许有分型、顶杆、及排气等痕迹，但凸出不超过1MM，或凹下不超过0.5MM。4.5铸件非加工面上的铸字和商标应清晰可辩，位置和字体应符合样件要求。4.6铸件非加工面的皱褶深度小于2MM、间距大于100MM。4.7铸件有倾斜部分，其尺寸公差带应按倾斜面对称配置。4.8对错型、凸台铸造、夹砂等缺陷，应清理干净，以免影响外观质量。4.9一般铸件非加工面，在清理干净后，允许存在下列孔洞：非加工表面或加工表

6、面积C㎡单个孔洞成组孔洞孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离MM在此10CM单位面积上孔洞数不多于（个）孔洞边距不小于（MM）一个铸件的非加工面上孔洞总数不多于（个）3CMⅹ3CM单位面积为一组其孔洞数不多于（个）在一个铸件上组的数量不多于（组）abcdabcdabcdabcdabcd<10002335251510104567--333--122不小于孔洞最大直径的2倍1000—30002335251510106789--333--2343000—600023352515101010111213--333--234>6000233525151

7、01015161820--333--345a单个孔洞的最大直径不大于3MM，深度不超过壁厚的1/3，在安装边上不超过壁厚1/4且不大于1.5MM。在上述缺陷的同一截面反面，对称部分不得有类似缺陷。b成组孔洞，对于Ⅰ、Ⅱ类铸件，最大直径不大于1.5MM，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1MM。对于Ⅲ类铸件，最大直径不大于2MM，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5。4.9.1我公司要求气密性的铸件，加工面上允许有最大直径不大于1.5MM，深度不大于1MM的孔洞，这些孔洞数量，边距应符合下表的规定：加工总面积在10CMⅹ10CM单位面积上孔洞数

8、不多于（个）孔洞边距不小于（MM）一个铸件的加工面上孔洞总数不多于（个）孔洞边缘距铸件边缘或距孔边缘的距离<100100—500>500333101010358不小