材料成型工艺基础复习总结

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1、铸造1铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状及尺寸相适成的的铸型空腔屮，待冷却凝岡f获得一定形状和性能的零件或毛坯的方法。2合金的铸造性能：合金在铸造生产中表现岀来的工艺性能。3合金的充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得尺、r正确，形状完整，轮廓清晰的铸件的能力。4合金充型能力的影响因素：合金的流动性、浇注温度（高温fli炉、低温浇铸）、充型压力、铸型条件（结品温度范围越快，流动性越好，一般优先选择共品结品）。影响合金流动性的因素：影响液态合金在铸型屮保持流动的吋间和流动速度的因素，如金属本身的化7:成分，温度，杂质含朵

2、等，不同的结晶特点，在液态合金屮凡能形成菇熔点夹杂物的元素，均会降低介金流动性，凡能形成低熔点化介物且降低合金液黏度的元素，都能提高介金的流动性。5合金的收缩：收缩三过程：｛［液态收缩（浇注温度冷却至液ffl线温度）、凝固收缩（液相线冷却至固相线）、］表现为合金体积的收缩，用体积收缩率表示，是铸件产生缩孔缩松的主要原冈｝、｛固态收缩（固相线冷却至室温），表现为铸件各个方14上线尺寸的缩减，川线收缩率表示，是铸件产生（A）应力、变形和裂纹的基本原因｝;影响因素：化学成分、浇注温度、铸型结构与铸型条件。6防缩孔措施及实现措

3、施：措施：控制铸件的凝同次序，使逐渐实现顺序凝同（使逐渐按照递增的温度梯度方向从一个部分到另一个部分依次凝凼）；方注：可能出现缩孔的热节处增没胃口或者冷铁，使铸件远离口的部位先凝固，然后靠近胃口部位凝固，最后口本身凝岡。7铸造内应力：热应力，机械应力。8热应力：由子铸件壁厚不均匀、各部分冷却速度不一致，使铸件在同一时期内各部分收缩不一致引起；预防措施：设计铸件结构时使铸件的璧厚均匀，并在铸造工艺上采川同时凝固原则（从工艺上采取必耍措施，是铸件各部分冷却速度尽量一致；具体方法就是讲浇口开在铸件的薄壁处，以减小该处的冷却速

4、度，而在厚壁处可放置冷铁以加快K冷却速度）。9气孔形式及防止措施：析出气孔，反应气孔、侵入气孔防止措施：1）尽量减少气孔來源2）增大砂型的透气性3）增加除气与排气装置10孕育处理过程首先熔炼出碳硅含fi低的高温原铁水，然P将块度为3~10mm3的小块或粉末状孕育剂均匀的撒到出铁槽或浇包屮，由出炉的高温铁水将孕育剂冲熔，外被吸收后搅拌,扒渣，然后进行浇注。；铸钢：铸钢的强度与铸铁相近，但冲击初性和疲劳强度很a,力学性能优于各类铸铁，主要用于强度，韧性，塑性要求较高，冲击载荷较大，或冇特殊性能要求的铸件，焊接性能优于铸铁。

5、铸钢的铸造特点：浇注温度高，易氣化，流动性差，收缩人，铸造W难，容易产生黏砂、缩孔、冷隔、浇不足、变形和裂纹等缺陷。U常见铸造缺陷：孔眼（气孔、缩孔、砂眼、渣眼）、表面缺陷（冷隔、黏砂、火砂）、裂纹、形状尺寸不足（错箱、偏芯、浇不足）。12浇铸方法：砂型铸造（手工造型、机械造型）、特种铸造（熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造）。13砂型铸造的基本过程：首先是根裾零件图绘制铸造工艺图，并以此做成适当的模型，再用模型和配制好的型砂制成一定的砂型，将液态合金浇注到铸型空腔中，待液态合金冷却凝同f，落砂清理铸件，检验。1

6、4哪儿个方面对结构工艺性能侖要求：合金的铸造性能，砂型的铸造工艺，不同的铸造方法1铸造性能对结构的要求1.铸件壁厚设计合理2铸件壁厚尽量均匀3铸件壁的连接（铸件的结构呦角，避免交义和锐角连接，厚嶼与薄壻间的连接要逐步过渡）4避免受阻收缩5铸件结构尽fi避免过大的水平面6防止铸件变形7不同铸造合金对铸件结构的要求2压力加工：在外力作用下，是金属坯料产生槊性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原料、毛坯的一种加工方法。3压力加工方法：轧制生产、挤压生产、拉拔生产4金域变形的实质：外力作用，使金属产生的应力超过该金属

7、的屈服极限，A部原子排列的位置发生变化而相互联系不破坏。（单晶体塑变实质：位错沿滑移面滑移。多晶体塑变实质:1）晶体之间相互转动2）位错在晶粒内沿滑移面的滑移）5再结品与回复：再结品：当金属被加热到一定温度后，获得足够能量，扩散能力加强，从而以某些破碎晶或杂质为核心，逐渐14周围长人，形成新的等轴晶粒。回复：回复阶段由于加热温度不窈，原子扩散能力不强，通过原子的少贤扩散，可消除部分晶格扭曲，降低金域的闪应力。因其显微组织五明显变化，故金属的强度和塑性变化不大，这一过程称为回S。6冷变形：金属在其再结晶温度以下进行的塑性

8、变形。7加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度硬度升高，塑性和韧性下降的现象。产生原因：一方面足巾于经过槊性变形晶体屮的位错密度增尚位错移动所耑切应力增人，另一方面在滑移而上产伞许多品格方向错乱的微小碎品，他们的品界是严熏的品格畸变区，这些因素增加了滑移阻力加大了内应力。生产中的作用：1强化金属的重要方法（利）2给进一步加工带来