热轧h型钢生产技术探讨

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1、张文奇（首钢长治钢铁有限公司H型钢厂，山西长治046000）［摘要］文章介绍首钢长治钢铁有限公司H型钢生产工艺设计特点，重点介绍加热工艺和轧制工艺及孔型设计。［矢键词］H型钢;加热；轧制;孑L型设计［文章编号］2095-0748（2011）09-0058-04［中图分类号］TP273［文献标识码］A引言首钢长治钢铁有限公司H型钢生产线是引进德国西玛克梅尔公司专利技术，通过转化设计、装备制造而建设的国穴一流的生产线。这条生产线于2007年8月28日成功轧制出盖一支H型钢产品，经过多年的生产现已形成70万吨的生产儀力。本文通

2、过分析和总结生产技术的应用和存在的不足,尢今后的改进提供依据。1产品设计该生产线主要以中型H型钢产品为主，规格KH125xl25~H500x200之间的国标系统产品,同时具备开歩生产日标、欧标、美标等对应范围的H型钢。利用连铸异翌坯H430x300x85x80和H292x205x85x64两种异型坯K原料。钢种主要有碳素结构钢、桥梁结构钢、船用结构钢、低合金碳素钢、矿用钢、耐候钢。2工艺流程连铸异型坯擊称重热装装炉=A加热=A岀炉十除磷开坯轧制=万能轧制—热锯倉塁冷床冷却=矫直=A编组=>冷锯（定尺）二收集检验打包入库3

3、主要工艺技术装备表］主要工艺技术装备汇总表设备名称数S主要技术参数步进式加热炉—座最大小时产呈180t

4、可逆式二棍开坯机—台最大工作直径850mmL万能轴几三台UR-E-UF布置的串列式轧制机组1L热锯-台摆臂式＜p1800mm1冷床台86.4mxl7的步进梁式,喷雾冷却八辐悬臂式矫直机-台诱间距1400/1250/1100mmJ冷锯两台—台固定，一台移动。（p1800mm其彳协冑整设备ggggg架、堆垛台架、打包机、［收稿日期］2011-09-03［作者简介］张文奇，毕业于山西省委党校经济管理专业，大专，轧钢工程师，高

5、级轧钢技师，首钢长治钢铁集团有限公4加热工序生产技术4.1180t/h步进式加热炉主要技术参数表2加热炉主要技术性能表序号项目单位数值1用途钢坯轧制前加热2加热钢种碳素结构钢、桥梁用结构、船体用结构钢、低合金结构钢、低合金钢、耐候钢等3入炉坯料参数坯料规格：BBl:430x300x85mmBB2:292x205x85mm坯料长度：5250-11920mm标准坯：BBl:430x300x85mm长®12m4钢坯加热温度°C1230-1260°C±105炉子产星t/h额定180（冷装）6炉底强度kgM-h额定~5567SJ值

6、kJ/m}高焦混合煤气；（1600±200）X4.188装炉温度°C冷装：常温，热装：~70（rc9单位热耗kJ/kg：i320x4.18（冷）,224x4.18（热）10煤气消耗量（额定:m!/h3600011空气消耗量（额定:m3/h5796012烟气量（额定）m3/h8784013供热方式及燃烧器上部供热为平焰烧嘴可卿陶14空气换热器类型羯件^属管状对舷热器、砌温^500X15步进梁冷却方式水冷、冷却水消耗量700m3/h16步进机松传动方云及周期液压、步进周期46sec段、第二上加热段、第二下加热段、第一上加热段

7、、第一下加热段。在供热的分配上更加灵活方便，可以更好地漓足不同钢种的加热制度。根据坯料的不同（冷坯或热坯）调整炉子的供热,减少钢坯在高温区的脱碳，以及热装定降低热耗。422采用合理的燃烧装置，炉顶采用平焰烧嘴形成一个温度均匀的辐射面，使得钢坯均匀受热提高加热质量。侧加热烧嘴采用带有中心风的调焰烧嘴，满足低负荷时伙焰的刚性,并保持一定的火焰长度，以保证加热宽度方向的炉温均匀性，同时控制NOx污染。4.2.3采用"热滑轨"和错位梁技术，有效减少钢坯出黑印，显著提高产品的轧制精度和机械性能的均匀性。424设置"空气换热器"将助

8、燃空气预热到5OCTC,在充分回收烟气余热时降低燃料消耗。425采用连铸坯热装技术，即连铸异型坯通过热送辐道、入炉辐道、装钢机直接入炉进行加热。热装温度500°C,大大降低能源消耗。426采用自动化系统控制，PLC系统应用三菱公亘Q系列设备，实现了燃烧控制和顺序控制的自动化。燃烧搖制系统实现了煤气、空气的自动配置，顺序控制系统实现了从装钢到出钢的自动控制,有效降低了操作人员的操作难道和劳动强度。控制系统在实现逻辑功能的同时，设宣了连锁保护功能，提高了加热控制的安全性能。加热工艺先进技术的采用，有效提高了异型坯的加菟质量：

9、任意断面温差二25°C,较好地满足轧制要求，实玫了加热工序的高效、节能、环保、安全。存在的不足是宰化烧损率高，约1.5%,炉内的氧化渣清理困难。5幵坯轧制工艺技术5.1开坯轧机主要技术参数开71出丄:十爭扌亠f1、刁闭口牌坊二辘可逆式轧机最大轧制压力4500kN最大轧制速度5m/s坯轧辐尺寸棍身直径0750850mm