热轧H型钢生产技术探讨.doc

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1、张文奇（首钢长治钢铁有限公司H型钢厂,山西长治046000）［摘要］文章介绍首钢长治钢铁有限公司H型钢生产工艺设计特点，重点介绍加热工艺和轧制工艺及孔型设険键词］H型钢；加热；车L制；孑L型设计［文章编号］2095-0748（2011）09-0058-04［中图分类号］TP273［文献标识码］A引言首钢长治钢铁有限公司H型钢生产线是引进德国西玛克梅尔公司专利技术,通过转化设计、装备制造而建设的国区一流的生产线。这条生产线于2007年8月28日成功轧制出第一支H型钢产品，经过多年的生产现已形成70万吨的生产儀力。本文通过分析和总结生产技术的应用和存在的不足，为今

2、后的改进提供依据。1产品设计该生产线主要以中型H型钢产品为主，规格为H125xl25~H500x200之间的国标系统产品，同时具备开歩生产日标、欧标、美标等对应范围的H型钢。利用连铸异翌坯H430x300x85x80和H292x205x85x64两种异型坯为原料。钢种主要有碳素结构钢、桥梁结构钢、船用结构钢、低合金碳素钢、矿用钢、耐候钢。2工艺流程连铸异型坯彗称重擊装炉=>加热=A出炉=除磷°开坯轧制=>万能轧制=>热锯塑冷床冷却=>矫直=>编组=>冷锯（定尺）=收集检验=>打包“入库3主要工艺技术装备表1主要工艺技术装备汇总表设备名称数量主要技术参数步进式加

3、热炉—座最大小时产量180t可逆式二棍开坯机台最大工作直径

4、数值1用途钢坯轧制前加热2加热钢种碳素结构钢、桥梁用结构、船体用结构钢、低合金结构钢、低合金钢.耐候钢等3入炉坯料参数坯料规格：BB1:43Ox300x85mmBB2:292x205x85mm坯料长度：5250-11920mm标准坯：BBl:430x300x85mm长度12m4钢坯加热温度°C1230-1260°C土105炉子产量t/h额定180（冷装〉6炉底强度妙nT额定~5567燃料种洪及低发煞值kJ/m3高焦混合煤气；（16OO±2OO）X4.188装炉温度°C冷装：常温，热装：~70（rc9单位热耗U/kg：5320x4.18（冷）,224x4.18（

5、热）10煤气消耗量（额定mJ/h3600011空气消耗量（额定m3/h5796012烟气量（额定）m7h8784013供热方式及燃烧器上部供热为平焰烧嘴14空气换热器类型希牛金厲管状对涮歟器、预》温度三5（X7（15步进梁冷却力式水冷、冷却水消耗量700m7h16步进机柩传动方E及周期液压、步进周期46sec段、第二上加热段、第二下加热段、第一上加热段、第一下加热段。在供热的分配上更加灵活方便，可以更好地満足不同钢种的加热制度。根据坯料的不同（冷坯或热坯）调整炉子的供热，减少钢坯在高温区的脱碳，以及热装忘降低热耗。4.2.2采用合理的燃烧装置，炉顶采用平焰烧嘴

6、形成-个温度均匀的辐射面，使得钢坯均匀受热提高加热质量。侧加热烧嘴采用带有中心风的调焰烧嘴，满足低负荷时伙焰的刚性,并保持一定的火焰长度,以保证加热宽度方庐的炉溫均匀性，同时控制NOx）亏染。4.2.3采用"热滑轨"和错位梁技术,有效减少钢坯出黑印,显著提高产品的轧制精度和机械性能的均匀性。4.2.4设置"空气换热器"将助燃空气预热到5OCTC,在充分回收烟气余热时降低燃料消耗。4.2.5采用连铸坯热装技术，即连铸异型坯通过热送轩道、入炉辐道、麴机■接入忙》行加热。瞬融5OCTC,大大降低能源消耗。4.2.6采用自动化系统控制，PLC系统应用三菱公丙Q系列设备

7、，实现了燃烧控制和顺序控制的自动化。燃烧搖制系统实现了煤气、空气的自动配置，顺序控制系统实玫了从装钢到出钢的自动控制，有效降低了操作人员的操柞难道和劳动强度。控制系统在实现逻辑功能的同时，设餐了连锁保护功能，提高了加热控制的安全性能。加热工艺先进技术的采用，有效提高了异型坯的加煞质量：任意断面温差二25°C,较好地满足轧制要求，实顼了加热工序的高效、节能、环保、安全。存在的不足是宰化烧损率高，约1.5%,炉内的氧化渣清理困难。5开坯轧制工艺技术5.1开坯轧机主要技术参数闭口牌坊二辐可逆式U机最大轧制压力4500kN开最大轧制速度5m/s棍身直径e750~e85

8、0mrr坯节圆直径876mm轧辐尺寸棍