煤磨系统岗位

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1、煤磨系统岗位一、范围原煤仓、19.01棒形阀门-<9.02定量给料机一19.03电动双翻板阀一19.04煤磨19.04-1主减速机稀油油一19.04-2机询后瓦油油-19.05组合式高效选粉机一19.06单层雨锤式翻板阀一19.07粗粉螺旋输送机一19.09煤粉袋式收尘器一19.10煤收尘排风机一19.11收尘螺旋输送机一19.13煤粉仓一19.14煤粉转子称一19.15煤粉转子称一19.16-1窑尾用罗茨风机（备用一台）-*19.16-2窑头用罗茨风机-<9.17袋式收尘器一19.18收尘风机二、设

2、备基本性能（一）原煤仓、19.01单层棒条阀1000X1000mm；2、岗位巡检要点及内容1〉、检査阀棒拉动是否灵活；2〉、检查阀棒位置是否正确；3〉、检查原煤仓料位；（二）、定量给料机1、技术参数1〉、DEL1020V2（19.02）计量物料:原煤；带宽:lOOOiiun；滚筒中心距:2000mm；进出料中心距:2600mm；给料能力：5~35t/h：动态计量精度:W±0・5%：2、工作原理机械秤体的重最信号尼过称雨传感器转化为电压信号，再经过滤波放大处理器，送给A/D转换为数字信号，由单片机接收；

3、同时，安装在电机法兰上的速度传感器，发送与皮带速度成固定比例关系的数字脉冲信号，也经由单片机接收。两种信号经过单片机运算处理后，得出实际流量，并与设定流量作比较，通过A/D输出来控制电机转速，达到控制定量给料机的H的，以确保粘确给料，满足给料粘度的要求。3、操作规程：1〉、检查皮带秤料面是否平稳；2〉、检查皮带有无磨损、划伤情况；3〉、检查有无杂物、大块情况；4〉、检查传动电机、减速机是否正常（温度、声响、润滑）；5〉、检查皮带的松紧情况；6〉、检査称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，接触点Z间是否有粉

4、尘。（三）、19.03电动双翻板阀1、型号参数规格：600X450nimm；2、操作规程：1〉、查翻板的磨损及灵活情况；2〉、查减速电机的运行情况（温度、声响、润滑）。（四）19.04钢球磨煤机1、型号参数风扫煤磨;①3.0X（6.5+2.5）m；烘干仓长度:2.5m；粉磨仓长度：6.5m；生产能力：18〜20t/h（烟煤）；入磨物料粒度:W25mm（80%通过）；出磨成品细度:80u；孔筛筛余6%：原煤水份:W10%；煤粉水份：<1%；入濟气体温度：〈350。；出磨气体温度：60、80°C；磨机转速

5、：18.3r/min；研磨体装载量：431；填充率：23.5%；主轴承最大冷却水量：2X1.5m3/h；中天仕名淄博匝型机械有限公司2、煤磨工作原理：当濟机回转时，研㈱体在离心力和与筒体内壁的衬板面产牛的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度，在重力作川下口由下落，下落时，研瞬体向抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研序体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在炳机冋转的过程中，研磨体还产生滑动利滚动，因而研磨体、衬板与物料Z间发生研磨作用，使物料磨细，山于进料

6、端不断喂入新物料，使进料和出料端物料之间存在料面差能强制物料流动，并且研懒体下落时冲击物料产生轴向推力也能迫使物料流动，另外磨内气流流动也能帮助物料流动，物料在各种作用力的作川下有进料端缓慢流向出料端，完成粉磨作业。3、主要结构槪述：本磨机由进料装置、支撐装置、回转部分、卸料装置、传动装置组成。4、操作规程：1〉、运转前的检査：(1)、检查设备内部，不准有任何遗留杂物，设备周围应没有防碍运转的物件；(2)、检査润滑系统和冷却系统，应符合设计要求，管道内畅通无阻，高低压稀油站的油箱应充填润滑油,使Z达到

7、要求，冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先将润滑油加热，以免因油凝而影响设备的正常运转。检查各油冷却器的冷却水流量是否满足要求；(3)、检査所有的联结螺栓和地角螺栓是否松动，拧紧并做好防松；(4)、检査各压力、温度、振动、电器等仪器仪表是否有指示，工作是否正常；⑸、检査各处安全联系信号和安全保护装宣，应灵敏可靠,所有仪表、照明均应完善:(6)、检查设备内部、人孔门、检修门的密封；各闸门、阀门开启到适当位置。2〉、运行中的检査：(1)、目测观察进出料是否正常，密封是否良好；(2)、检查磨机运转是否平稳，

8、滑履轴承的振幅不得超过0.1mm；11L检查温度、压力、电压、电流等仪表显示佶号或数据是否正常,托瓦温度不得超过60°C；(3)、耳听或用听棒判断磨机粉碎声响是否正常，减速器、电动机运转冇无界常噪声：(4)、检查所冇联接螺栓、地角螺栓和筒体衬板，端衬板螺栓是否冇松动、脱落、折断；(5)、用手触摸检测电动机及减速机壳体、支撐装置壳体，判断有无界常振动；(6)、检查有无漏料、漏风、漏油、漏水现象;(7)、检查油站供油系统仪表显示(压力、温度、流量)及其原件是