精益生产现场管理和改善打印稿

《精益生产现场管理和改善打印稿》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、生产性向上精益生产现场管理和改善李铁华精密解码实战实效的辅导精益之路我也参加实战实效辅导培训诊断6S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！管理国内企业：以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟通与协调）为核心的【改恶】活动定位-错，结果错方法-错，结果错现场国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速秘笈。日本企业：案例：某集团精益现场管理模式1.现场管理者的任务「最大限度

2、地活用人‧物‧设备，彻底在工程中做出质量，追求效率化」。现场的任务现场管理者的工作精益公司基本方针业务目标PQCDSMPDCA管理方法：SDCA现场6大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、环境和测量系统）2.现场管理围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素，运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现3.督导者的位置改进分为革新和改善維持與改善高层管理中层管理基层管理作业人员改进维持高层管理中层管理督导人员作业人员日本式工作机能4.督导者基本技能要求实施计

3、划的能力发现问题能力创造能力评价能力提升能力的必要方法形成课题能力提升能力方法学习掌握分析手法；自己制定作业标准；贯彻现场、现物、现实，经常到现场；观察部下行为，督导其工作；必要时，要亲自参与作业，发现工作中的问题；站在整个公司的立场。QCDSM【班组目标管理-进度管理-业绩管理】生产顺利进行工作安排重点改善进度管理活动推进标准化作业异常点管理异常应对“救火”监督技术区工作质量人员培训风气培养领导艺术区H型上升通道管理方向由技能型向管理型转变技术方向由经验型向知识型转变5.班组管理体系图公司方针部门目标部门计划班组计划做正

4、确的工作（设定标准作业）研究更好的工作。（改善标准作业）要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』发现异常便予以处理。（异常处理）创造良好的生产环境（维持管理）5项内容目标的达成工作的标准化及提高工作效率部下的培育3个任务“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。1个核心6.监督者角色定位6S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！2.1现场管理三大工具之一：标准化2.2现场管理三大工具之二：

5、目视化2.3现场管理三大工具之三：看板化2.46S打造具有自律神经的现场5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容1有物事都要标准化所有物事都要标准化为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。要点管理规则透明化着眼点提高工作效率确定性精度1.现场标准作业及其必要性增值标准作业达成目标质量、交期、成本，且可确保安全的最好作业方法3.稍作指导、训练无论是谁都可达到可操作水平

6、2.4.不仅是新人老手也必须遵守作业方法A.B班共同的作业方法目前，最合理的作业方法1.2.标准作业设定工作的标准化与标准作业工作标准化业务经营的标准化作业的标准化技术管理的标准化质量管理的标准化设备管理的标准化其它的标准化管理工程图检查规格等工作教导的3阶段作业要件一览表安全基准书　等标准作业书工程作业表标准工时等设备处理基准书检查基准书等ES〈技术标准规格〉EM〈技术基准书〉MS〈制造规格书〉等业务处理基准书等标准作业设定的种类标准作业书-分解手顺编程组合流程标准作业书（分解）1适用于一定的周期内，重复相同动作的作业，

7、细致的动作以分、秒单位来管理的作业。改善工具：动作经济原则、IE动作分析法注意：细致的动作若不能标准化，即很难指导作业。犹如指挥般双手韵律标准作业设定的种类标准作业书-分解手顺编程组合流程适用于较长的周期时间（数十分、数小时等）用手操作细致的定型作业。改善工具：标准作业书（手顺）2标准作业设定的种类标准作业书-分解手顺编程组合流程适用于配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。改善工具：标准作业设定的种类标准作业书-分解手顺编程组合流程标准作业书（组合）4适用于由人的手作业与设备的自动作业所组合的作业。改善工

8、具：[标准作业组合票]是作业分配及决定作业程序所使用的一种工具。表中清楚地显示出人工作业及机械作业的经过时间。监督者可以利用这张表来分析每一部属的工作量以及对于工作本身的熟练程度和技术水平等问题，以便加强改善c适用于程序会根据判断结果而改变的非定型作业。改善工具：例）检查业务…零件选别（OK‧NG）