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1、一、设计任务1，技术参数：输送带工作拉力：2.7kN输送带速度：l.lm/s卷筒直径：400mm2,工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差±5%。带式输送机的传动效率为0.96。二、系统总体方案设计根据要求及已知条件对于传动方案的设计可选择二级展开式圆柱齿轮减速器。它能承受较大的载荷且传动平稳，能实现一定的传动比。三、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器）2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：（查指导书表3-1）n总=n带xI]3齿轮轴承xT]2齿轮xn联
2、轴器xn滚筒轴承xn滚子链=0.96X0.993X0.972X0.99X0.98X0.96=0.816（2）电机所需的工作功率：Pd=FV/1000n总=2200X1.1/1000X0.816=2.97KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60X1000V/D=60X1000X1.1/hX400=52.52r/min按指导书P14表3-2推荐的传动比合理范围，収圆柱齿轮传动二级减速器传动比范围Ta=9~25。取链条传动比T1=2、，则总传动比理时范围为Ta=18^125<>故电动机转速的可选范围为nd=IaXn筒=（18〜125）X63.66=1145.88〜7957.5r/m
3、in,符合这一范围的同步转速有1500r/min>3000r/min根据容量和转速，由指导书附表10查出有三种适用的电动机型号,其技术参数及传动比的比较情况见下表：F=2200NV=l..lm/sD=400minn总=0.816Pa=3.50kw表2.1传动比方案案方比传号型机动电lzKwz(率功定额7n•T/mrz(速转机动电酿觀職龍■44112IX<1Y4O5011O44-1221f■21111k—4O0039082nw=63.66r/min4、确定电动机型号综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及链传动和减速器的传动比，可知方案1比较合适。因此选定电动机型号为Y112M-4
4、,额定功率为Ped=4KW,满载转速n电动=1440r/min。四、计算总传动比及分配各级的传动比总传动比：i=nro/n<=1440/66.36=21.69高速级的传动比i,,低速级的传动比i2,取链传动比h=2.5取减速箱的传动比为“i4=i/i3=21.69/2.5=8.67根据指导书屮（3-7）得i=7（1-30.4>id.35电动机的型号为Y112M-4Ppd=4kwn^l440r/mirioi:21.69i!=3.35i2=2.58i2=i/ii=2.58五、传动参数的计算1、各轴的转速n(r/min)高速轴一的转速n,=nm=1440,i.3=2.5中间轴二的转速低速轴三
5、的转速滚筒轴四的转速2、各轴的输入功率P(KW)高速轴一的输入功率中间轴二的输入功率低速轴三的输入功率滚简轴四的输入功率Pa为电动机的额定功率；：为高速级齿轮传动的效率；率。3、各轴的输入转矩T(N-m)高速轴一的输入转矩中间轴二的输入转矩低速轴三的输入转矩滚筒轴四的输入转矩六、传动零件的设计计算1、链条传动的设计计算取小链轮的齿数Zf21大链轮的齿数Z2=i3Z,=2.5X21=53(1)确定功率由表9-6查的KA=1.1由图9-13查的Kz=l.22,链传动所传递的功率P=P3ng=3.652X0.99=3.61KW,所以根裾单排链的修正功率公式可得：Pca=KAKzP=l.1X1.
6、22X3.61=4.84KW(2)选择链条的型号和节距根据Pca=4.84KW及n麟=166.61r/min查图9-11可得，可选16A-1.査表9-1可得链条节距P=25.4mm(3)计算链节数和中心距ao=(30⑺50)p=(30⑺50)X25.4=762⑺1270mm取a0=1000mm相应的链长节数为r6Z0Z1+Z2zZ2-ZLpLPo=2—++()2—p227Taon100021+53,53—21、25.4,=2x++()2X=116.425.422tt1000取链长节数L,，=ll6节査表9-7得f,=0.24795,则链传动的最大中心距为n2.n,/ii=l440/3.3
7、5=429.85m=n2/i2M29.85/2.58=166.61n4=n3/i3=166.61/2.5=66.64P,=Pninc=4X0.99:3.96P2=Pinin«=3.803P3-P2n2ng=3.652PfP3ngnd=3.436n。为联轴器的效率；为一对轴承的效率；nn2力低速级齿轮传动的效率；％力链传动的效TF9550P：/ni=26.26T2=9550P2/n2=84.49T：F9550P3/n3=209.33T
