08冶二李俊龙毕业论文正文

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1、1260m3高炉砌砖图摘要：对1260m3高炉长寿炉体结构特点及没计思路进行了介绍。着重考虑薄壁炉衬高炉炉型的优化、合理的内衬结构以及冷却设备与内衬的匹配，以较低的成本实现高炉氏寿。关键词：高炉长寿炉体薄壁炉衬冷却结构优化没计_、八―一、刖目据上网所查高炉有效容积为1260m3的高炉属大型高炉，且假定年产量p=185万吨，为进一步提高高炉寿命，减少炉体周围设施的改造，节约投资，炉体采用了薄壁炉衬结构。高炉的长寿炉体设计综合了W内薄壁炉衬设计的经验，结合原燃料条件进行了优化设计，采用了优化炉型和全冷却结构，关键部位采用铜冷却壁。炉底采用陶瓷杯结

2、构，耐火材料全部为W产，着重考虑冷却系统与炉衬的匹配，优化细节设计，由此结果我们开始展开设计。二、主体(一)高炉有效高度(Hu)的确定高炉的有效高度决定着煤气热能和化学能的利用，也影响着顺行。增加有效高度能延长煤气与炉料的接触时间，有利于传热与还原，使煤气能量得到充分利用，从而有利于降低焦比。但有效高度过高，煤气流通过料柱的阻力增大，不利于顺行。所以，实际确定高炉有效高度时，首先应考虑原燃料质量，其次是炉容和鼓风机忭能。有效高度可用下述统计公式计算：对于大型高炉:Hu=6.44V，2=6.44X1260O2=26.85m(二)高炉全高的确定H

3、4>=Hu+h0式屮：FU高炉全高，m;Hu高炉有效高度，m;h。死铁层高度，m，选1.2m;则H^=Hu+h0=26.85+1.2=28.05m(三)炉缸各部分的计算1炉缸直径(d)对于公式：24XirXnXd2/4=1XVU(2-3-1)据经验假定式屮：L——燃烧强度，t/(m3.h),选1.2t/(mh);1——冶炼强度，t/(m3.d)，选1.lt/(m3.d);d炉缸直径，m;Vu——高炉有效容积，m3;由式(2-3-1)知：计算得炉缸直径d=8.48m。(1)炉缸直径(d)的校核:炉缸直径确定的是否合适，可以由WA比值来校核，根

4、据炉容大小，合适的Vu/A比值为：大型高炉22~28，屮型高炉15~22,A为炉缸截面积。本设计中:Vu=1260m3A=nd2/4Vu/A=1260/nd2/4将d=8.48m代入上式，则得：Vu/A=22.32则炉缸直径符合要求。2炉缸高度(h)炉缸高度设计分为三段考虑，一般先求渣口高度(hz),然后求风口高度(hr),最后求出炉缸高度(hj。(1)渣口高度(hz)可用公式:hz=PXb/AXNXVtXf式屮：P_生铁产量，t/d;b——生铁波动系数，取1.2;A——炉缸截面积,m2；N——梅昼夜出铁次数(平均每W小时出一次)；VT——铁

5、水密度，7.lt/m3；f——渣口以下炉缸容积利用系数,多采用0.55~0.60,本设计f取0.60。hXb4-AXNXVtXf=185X100004-355X1.2+6.49X12X7.1X0.60=1.7m(2)风口高度(hf)(a取1.25m)h,-=hz+a=l.7+1.25=2.95m(3)炉缸高度(hjh]=hr+b式屮：b安装风口的结构尺寸，大屮型高炉0.35"0.5m，本设计b取0.35m。hi=hf+b=2.95+0.35=3.3m(4)铁口数目大型高炉可设2~4个铁口，一般屮小型高炉设一个铁口。(5)风口数目：N=nXd+

6、S式中：d——炉缸的直径；S——相邻两风口屮心线之间的弧长，取1.2m;N=JTXd+s=nX8.48+1.2=22个3炉腹的计算(1)炉腹高度(h2)现代大屮型高炉炉腹高度一般为2.8~3.6m，小型高炉一般为1.5~2.5m。本设计选取h2=2.8m(2)炉腹角(a)炉腹角一般为80°~82°，炉腹角过小不利于炉料下降，影响顺行；炉腹角过大不利于煤气流分布，容易使边缘煤气流过分发展，同时不利于产生稳定的渣皮保护炉衬。本设计选a=82’◊4炉腰的计算(1)炉腰直径(D)可由D/d确定，一般大型高炉为1.l(Tl.15,中型高炉为1.15^1

7、.25,小型高炉为1.25〜1.50。本设计选D/d=l.2。式中：d——炉缸直径，8.48m；AD=10.176m(2)炉腰高度(h3)h3=hu-h-h2-h4-h5式屮：h3——炉腰高度，m;hu——有效高度，26.85m；h1——炉缸高度，3.3m；h2——炉腹高度，2.8m；hi炉身高度，16.lm；h5炉喉高度，2.0m。本设计：h3=2.65m5炉身的计算由公式^^(D-dJXtanP4-2计算2.7炉喉的计算。(1)炉喉高度(h5)一般参照同类型高炉数据选取,大型高炉为2.0~2.5m;中型高炉为1.5~2.0m;小型高炉为0

8、.6~1.5m。本设计选h5=2.0m。(2)炉喉直径(山)炉喉直径可用ch/D的比值确定，大中型高炉cb/D为0.65^0.70,300m3以下的高炉取0.70〜