《新型纺纱技术》ppt课件

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1、新型环锭纺纱技术江南大学纺织服装学院谢春萍以环锭纺为基础的新型纺纱方法紧密纺（Compectspinning）：在环锭细纱机的牵伸区与加捻区之间增加一个凝聚区赛络纺（Sirospun）：两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构被牵伸塞络菲尔纺（Sirofil）：长丝经前罗拉喂入，在前罗拉出口处长丝和经过牵伸的短纤维束保持一定的间距输出缆型纺（Solospun）：前钳口附加沟槽罗拉，将须条分劈成两至三股，分别经初次加捻后在结合点处以似缆绳一般并合加捻学习重点创新学习要求以环锭纺为基础的新型纺纱方法的成纱原理和技术特征在细

2、纱机进行机构改造的方法关键部件的技术参数和技术要求关键工艺研究思索每一种纺纱方法的适应范围自由进实验室全面熟悉紧密纺纱（至少两小时以上）针对一种紧密纺纱方法，你认为最需要优化和解决的问题是什么？（分析并提出优化的途径或方法）习题一、紧密纺纱发展及研究现状二、紧密纺纱原理三、紧密纺纱线性能特点四、典型紧密纺纱装置介绍五、网格圈型装置的研究与改进紧密纺纱一、紧密纺纱发展及研究现状紧密纺的发展环锭纺的加捻三角区加捻三角区的危害环锭纺领域的又一里程碑式的重大进步1999年—国际上出现成熟机型Sussen推出EliteSpinning视频：

3、jinmifang1Reiter推出Comforspin(卡摩纺)Zinser推出CompactSpinning视频：2kaitou1988年—Dr.ErnstFehrer提出消除纺纱三角区设想一、紧密纺纱发展及研究现状（一）紧密纺的发展一、紧密纺纱发展及研究现状（一）紧密纺的发展国内：经纬纺机厂上海二纺机浙江日发浙江德昌………我校研究开发：立足国内工厂老机改造图1：学院的设备图2：紧密纺部件推出整机一、紧密纺纱发展及研究现状（二）环锭纺的加捻三角区形成：圆形粗纱→30～50倍牵伸→前钳口处须条呈薄带层状→加捻时在前钳口前出现一加

4、捻三角区→无捻纱段动画：xisha1.swf一、紧密纺纱发展及研究现状（三）加捻三角区的危害1、松散的边缘纤维易散失——85%车间飞花由此形成2、加捻时，边缘纤维两端会伸出纱体——85%的3mm以上毛羽由此造成3、三角区须条加捻时边缘纤维的张力大于中部纤维——成纱强度效率下降4、存在的无捻纱段——细纱断头增加紧密纺就是要尽可能的缩小加捻三角区一、紧密纺纱发展及研究现状二、紧密纺纱原理三、紧密纺纱线性能特点四、典型集聚纺纱装置介绍五、网格圈型装置的研究与改进二、紧密纺纱原理紧密的方法紧密的原则紧密纺基本原理基本工艺路线二、紧密纺纱原

5、理（图）1、牵伸区前增加集聚装置，使须条横向凝聚，宽度减小2、尽可能使每根纤维都集聚到纱体中视频：liucheng原理视频:yuanli紧密的方法：收缩三角区的作用应持续至罗拉钳口线二、紧密纺纱原理紧密的原则：紧密纺基本原理：基本工艺路线：牵伸后须条→气流集聚→集聚装置握持→加捻。在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区，利用气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大缩小，几乎接近加捻三角区的宽度。纤维束经过集聚然后再被加捻卷绕，加捻三角区大大减小，几乎纤维束的每根纤维都能集聚到纱体中，形成毛羽少，强力高的集聚纺纱线。收缩

6、力应在牵伸后须条上及时有效地出现且强度适当一、紧密纺纱发展及研究现状二、紧密纺纱原理三、紧密纺纱线性能特点四、典型集聚纺纱装置介绍五、网格圈型装置的研究与改进提高纱线强力高达25%提高纱线断裂强度高达30%最高达100%取消了3毫米以上的有害毛羽改善纱线条干改善纱疵减少断头高达60%加捻减少可达15%可用较少的截面根数或较便宜的原料纤维损失的减少高达0.01%三、紧密纺纱线性能特点巨大商机和发展潜力一、紧密纺纱发展及研究现状二、紧密纺纱原理三、紧密纺纱线性能特点四、典型紧密纺纱装置介绍五、网格圈型装置的研究与改进四、典型紧密纺纱装

7、置（一）立达(Rieter)ComforSpin（二）青泽(Zinser)Compact3（三）绪森(Suessen)Elite（四）其它形式原理、特点、关键部件原理、特点、关键部件原理、特点、关键部件1－前皮辊；2－控制皮辊；3－集聚罗拉；4－吸风插件；5－滚筒钢轴；6－气流导向装置（一）立达(Rieter)ComforSpin四、典型紧密纺纱装置1.原理（动画）牵伸装置前增加一个集聚区钢质滚筒罗拉:简单精致且运行稳定可靠V形吸风狭槽:跟纤维须条运动方向有一倾斜角约15°特殊设计、专利保护的气流导向装置确保集聚的高效性集聚罗拉是

8、中空的，弧面为凹凸沟槽并开有网眼(Φ：0.8mm，80孔/cm2)的钢质滚筒网眼集聚罗拉直径较大，造成主牵伸区的浮游区长度增大，这不利于对纤维特别是短纤维的控制（一）立达(Rieter)ComforSpin四、典型紧密纺纱装置2.特点（一）立达(R