仙游转轮装焊WBS.doc

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1、单位（盖章）：焊接分厂装五组.电七组WBS名称:SD346-2-10转轮WBS编号:审批人：会签（工艺）:校核人：彭谢宜编制人：白邦贵罗小斌申小华何聪实施时间：2011.7班组数量签收人班组数量签收人SD346-2-10转轮装焊WBSWBS编制依据引用仙游转轮装焊工艺卡（0.701.816）引用仙游转轮焊接手册（0·911·392）WBS引用标准引用仙游转轮装焊工艺卡（0.701.816）引用仙游转轮焊接手册（0·911·392）装配图号1S9464加工图号1S9465工序号作业名称作业内容及要求计划用

2、时负责人监督者1工段准备准备技术文件：图纸，工艺卡，派工单通知装配五组。陈国荣彭谢宜2装五准备根据工段安排确定装配人员。熟悉图纸、工艺文件。确定装配方案及装配所需的工艺用料（吊耳、搭块、拉杆等）。白邦贵彭谢宜3来料检查根据图纸要求，确认上序来料尺寸是否合格，有无合格证。罗小斌白邦贵4吊耳装配根据上冠、下环、叶片各自重量选用吊耳装配，焊接合格待装1胡鹏罗小斌梅降龙白邦贵5上冠划线按照叶片装焊定位图2S10745划出叶片在上冠位置投影点，用洋冲打上标记，采用包络线方式连接。并对叶片在上冠截面中心线两侧100

3、mm范围进行UT探伤梅降龙胡鹏龚学刚白邦贵6清理、清洗对上冠、下环、叶片进行清理、清洗梅降龙胡鹏7叶片配重1胡鹏白邦贵将9件清洗干净的叶片分别用电子称称重并记录其重量，数据送主管工艺计算后编出装配顺序号。8上冠就位倒出足够装配平台，用400mm高方箱4件分布平台，吊上冠就位，用水平仪找正，平度小于1mm。梅降龙胡鹏9尺寸检查对相关尺寸复查，做好自检记录并通知质检部对转轮的所有尺寸做全面检查。梅降龙罗小斌10叶片装配按装配顺序号吊装叶片，调整叶片在上冠的对应位置点，在叶片与上冠之间安装防变形双向拉紧器。在

4、装配过程中对节距和开口进行自检。罗小斌梅降龙白邦贵田帅11检查叶片装配完成后，按图纸和相关技术文件对进出口节距、开口，叶片与下环进出口交点高度、直径，进出口角尺寸检查。梅降龙白邦贵12装配下环拆除叶片上吊攀、打磨、探伤。合格后吊装下环内环。罗小斌胡鹏13定位焊按工艺手册在相应位置焊接，焊接长度100~150mm韩炳富申小华14焊接按工艺手册进行。上冠分为4段，下环分为2段。其中下环的3、7段不清根，根部焊道用316焊接。韩炳富申小华15监测在整个焊接过程中每班对转轮进行监测并作记录。梅降龙白邦贵16一次

5、翻身在1、2段(1/2焊量)—3段（2/3焊量）——4段（1/2焊量）——5段（2/3焊量）——石柱黄炳林6段（2/3焊量）翻身17二次翻身在7、8段达到1/2焊量后翻身石柱黄炳林18三次翻身在9、12段（2/3焊量）——10、11段（2/3焊量）——1、2、3、4、5、6、9、12段焊满翻身石柱黄炳林19四次翻身7、8段焊满，R焊完后翻身石柱黄炳林20五次翻身1、2、3、4、5、6、9、12焊R，打磨、探伤、修补缺陷。石柱黄炳林21检查对所有尺寸复检，作好相应记录并通知质检部门对转轮所有尺寸作全面检查

6、田帅胡鹏白邦贵梅降龙22装配下环外环待转轮焊完。铲磨打磨、探伤合格后，配装下环外环，注意装配间隙及位置尺寸。罗小斌白邦贵23外环焊接按转轮焊接工艺手册进行焊接，在焊接过程中每班对转轮进行监控并作记录。梅降龙韩炳富申小华罗小斌24热处理按0·700·20282热处理工艺卡进行焊后热处理25尺寸检查吊转轮于装配平台上找正，通知质检人员对转轮所有图样要求尺寸进行全面检查，并做好记录。梅降龙罗小斌白邦贵26装焊泄水锥按图样要求装配泄水锥。搭焊牢后按照焊接手册要求对称施焊。韩炳富胡鹏陈华明罗小斌27检查对泄水锥相

7、关尺寸和焊缝检查。梅降龙罗小斌28清理清除所有搭块、疤痕、凹坑。清理合格后转下序朱军李清白邦贵