钢套箱围堰施工工艺

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1、钢套箱围堰施工工艺一工艺概述适用于流速小、埋置不深、覆盖层较薄、平坦岩石河床的水中基础，也可以修建桩基承台。无底套箱用木板、钢板或钢丝水泥制成，内部设钢木支撑。根据工地起吊、移运能力和现场实际情况，钢套箱可制成整体式或装配式，并采取相应措施，防止套箱接缝渗漏。钢套箱具有可靠的整体性和良好的防水性，亦有利于分块拼装重复使用。与土石围堰相比不仅节约填筑工程量，而且减少对河流的污染，减少挖基数量，桥梁钻孔桩使用钢套箱顶搭设钻机的工作平台和修筑承台底板的操作平台，既是围水设备又可作为基础或承台施工模板使用，如果相同结构型式墩台基础数量较多，钢套箱能周转使用时，则更不失为一种工程费用低，

2、工期短的施工方法。二适用条件适用于水深较深，地质条件较差无法采用钢板桩围堰的桥梁工程承台施工。三作业内容钢套箱围堰基础施工主要作业内容分为准备、制表、就位、下沉、清基和灌注水下混凝土、套箱的拆除等程序。施工准备时用2―4艘20吨船只组成工作平台；制作系在岸上加工拼装组件，运往工作平台组成工作无底套箱；就位系将工作平台浮运或吊运至基础位置，按测量控制就位；下沉时将套箱吊起，拆去工作平台上的脚手架，慢慢下沉。钢套箱围堰承台施工工艺主要作业内容为：钢套箱的加工试拼、工作平台搭设测定桩位、钢套箱的吊装、钢套箱在桩顶就位、封底混凝土灌注、排水、凿除桩头、吊装钢筋骨架灌注承台混凝土、养护、

3、拆促钢套箱。四质量标准及检验方法序号项目允许偏差检验方法1内侧平面尺寸长、宽长、宽的1/700尺量检查不少于2处2对角线尺量上、下口对角线的1/5003围堰中线扭角1°测量检查4围堰倾斜度箱高的1/505围堰做承台外模时轴线偏位15mm五施工准备1钢套箱围堰基础施工准备1）应根据桥梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移动设备要求，做好钢套箱的施工工艺设计。2）做好墩台基础的测量放样标志工作。3）做好钢材、机械设备的到场、天气预报等工作。2钢套箱围堰施工准备1）深水桩基础或沉井基础已经施工完毕。2）根据河道的水流、水位情况，做好通航等工作。3）在桩顶上搭设脚手平台，测定桩的位置

4、及安装吊箱时作为导向之用，在墩位上选出10根桩，每根桩上套上一个特制桩帽。3组织技术交底和技术培训。六施工机械及工艺装备为拼装、拆卸、吊装的方便，钢套箱每节高约2.5m，一般采用薄钢板制成长约2.5—4.0m、宽1.0—1.5m的钢模板，模板四周采用角钢焊接作为骨架，中间用角钢焊接作为骨架，中间用用角钢或槽钢焊成肋条，其间距可根据强度需要酌定。为便于拼装，钢模版可制成中间模板和角模板两种，模板间设5――8mm防水橡胶垫圈，用螺栓联接成型。高桩承台有底钢套箱围堰系有底的钢制围堰，型如开口箱体，兼做浇筑承台混凝土模板。它由底板、侧板、扁担梁或固定托架、吊杆、连接系等组成。七工艺及质

5、量控制流程工艺及质量控制流程见框图八工艺步序说明1钢套箱施工工艺1）工作平台拼装和就位用2－4艘20吨船只组成工作平台，将工作平台浮运或吊运之基础位置，按测量控制就位。2）钢套箱的制作制作系在岸上或工厂加工拼装组件，运往工作平台组装成无底钢套箱。钢套箱组件的制作宜在工厂进行，按工艺设计将模板制成后拼装，然后分组、编号、上油保护。所用橡胶防水垫圈和连接螺栓等设专箱存放，与钢套箱钢模一起运送到工作平台待用组装。保证钢套箱拼节严密，防止接缝渗水。可在连接板缝口上喷涂1层厚1.0~1.5mm防水胶，再加垫1层10mm厚、与接缝同宽的泡沫橡胶垫。拼装好后，在节缝的内外侧各涂防水胶1道，贴

6、玻璃丝布1层，再涂防水胶1道。3）钢套箱安装准备（1）根据天气预报，选择水流速度小于2m/s、风速小于5级、波高小于1.0m的晴朗天气进行。（2）准备钢套箱下水、浮运设备，完成必要的检算工作。（3）在钢套箱承重梁上铺设操作平台，平台上备置套箱加固、封孔材料、倒链葫芦、焊割设备等工具。在承重梁处挂供工作人员上下的爬梯。（4）在墩位处安装钢套箱接引定位设施。（5）准备航道，设置安全设施。4）钢套箱的下沉下沉套箱前，应清除河床表面障碍物，然后用浮吊船将钢套箱吊起，拆去工作台上脚手架，对准墩位的接引装置后吊缆徐徐放松，使钢套箱依靠自重漫漫下沉。5）清基封底要解决好无底钢套箱底部因与土或

7、岩层接触面不均匀密合产生的渗漏，需先由潜水工将套箱脚与岩面间空隙部分的泥砂软层清除干净，然后在无底钢套箱脚堆码一圈砂袋，作为封堵砂浆的内模，再用布袋或水桶盛1：1水泥砂浆，缓慢吊送给潜水工，由潜水工将砂袋轻轻倒入无底钢套箱壁脚底与砂袋之间以增强封堵效果，防止清基时沙砾涌入套箱内。如因无底钢套箱本身变形而发生的渗漏，可用棉絮在内侧嵌噻，同时在漏缝外侧撒大量的木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。清基可以才应水下挖基，用吹砂吸泥或静水挖抓泥沙的办法；当排干水后，清凿风化岩层时，若仍有少量渗水