《焊接检验讲义》ppt课件

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1、无损检测讲义（一）焊接检验的概念焊接检验是以近代物理学、化学、力学、电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。其先进的检测方法及仪器设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检验人员，是实现现代化焊接工业生产产品质量控制、安全运行的重要保证。第一节焊接检验/无损检测概述焊接检验一、　焊接检验意义及必要性（二）焊接检验的必要性1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行，用焊接检验控制焊接缺陷和防止废品产生，避免不合格品出厂。2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否

2、。3、降低产品成本，正确进行安全评定。4、由于有焊接检验的可靠保证，可使焊接技术得到更广泛的应用。（三）无损检测概述无损检测广泛应用于机械制造、航空、航天、电力、石油、化工、汽车、建筑、造船、水利、安全检查等行业受力部件的内部质量检测,特别是锅炉、压力容器、压力管道、特种设备行业。随着现代工业的发展，无损检测在制造、安装、检验、修理和改造过程中的地位越来越重要，是控制内部质量的重要手段,也是确保锅炉、压力容器、压力管道、特种设备安全运行,必须履行的检测程序。无损检测的含义：所谓的无损检测是指以不损及其将来使用和使用可靠性的方式，对材料或制

3、件或此两者进行宏观缺陷检测，几何特性测量，化学成分、组织结构和力学性能变化的评定，并进而就材料或制件对特定应用的适用性进行评价的一门学科。目前，我们在工程应用上，无损检测主要是对焊缝及材料进行检测，就是平时所说的焊接检验及材料检验，无损检测是焊接检验重要部分之一，它主要对焊缝的内部缺陷进行控制。二、焊接检验分类及依据（一）焊接检验分类非破坏性检验：外观、致密性、无损检测破坏性检验：力学性能、金相、化学分析（二）焊接检验的依据１、施工图样２、技术标准３、检验文件４、订货合同5、相关法律法规三、焊接检验过程焊接检验过程由焊前检验、焊

4、接过程检验、焊后检验、安装调试质量的检验、产品服役质量的检验等五各环节组成。（一）焊前检验：主要是对焊前准备的检查，（也包括原材料）是贯彻预防为主，最大限度避免和减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量的积极有效措施。（二）焊接过程检验不仅包括焊缝形成过程，还包括后热和焊后热处理过程。应当指出，焊工直接操纵焊接设备并能充分接近焊接区域和随时调整焊接参数，以适应焊缝成形质量要求。因此，焊工的自检能积极主动地控制焊接质量。现场监理在焊接过程中必须要求焊工严格安焊接工艺指导书进行焊接作业。（三）焊后检验主要包括外观检查、无损探伤、力学性能、金相、焊缝

5、晶间腐蚀、致密性、焊缝强度检验等现场监理对焊缝主要是进行外观检查及无损探伤。第二节无损检测分类无损检测主要方法包括：射线检测声学检测电磁检测渗透检测第一部分射线检测一射线检测技术发展概况：射线检测是五种常规无损检测技术之一。它所依据的是被检工件由于成分、密度、厚度等的不同，对射线(即电磁辐射或粒子辐射)产生不同的吸收或散射的特性，对被检工件的质量、尺寸、特性等作出判断。目前，在工业中应用最广泛的是射线检测技术，即采用适当的检测器(主要是射线胶片)拾取射线照射被检工件所形成的透射射线强度分布图像，依据所得到的图像对被检工件的质量、

6、尺寸、特性等进行评定。射线检测技术的主要方法对于工业应用，射线检测技术已形成了一个完整的方法系统，大体上其可分为：1.射线照相检测技术2.射线实时成像检测技术3.射线层析检测技术4.其他射线检测技术三射线检测技术的特点、适用性与局限性常规射线检测技术一般指胶片射线照相检测技术，它与其他的常规无损检测技术，如超声波检测技术、磁粉检测技术、渗透检测技术、涡流检测技术比较具有的主要特点是：射线检测技术的特点1）检测结果显示直观；2）检测结果可以长期保存；3）对检测技术和检验工作质量可以监测；射线检测技术适用于各种材料的检验，即不仅可用于金属材料

7、(黑色金属和有色金属)，也可用于非金属材料和复合材料的检验，特别是它还可以用于放射性材料的检验。射线检测技术存在的主要问题是：1)检验成本较高：2)射线照相检测技术对裂纹类缺陷有方向性限制；3)需考虑安全防护问题。第二部分声学检测一、超声波检测二、声发射检测超声检测一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。它对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深、性质等参量较之其他无损方法有综合优势；但对精确定量仍有局限性。

8、二、声发射检测（一）声发射技术概念声发射技术，是一种新兴的动态无损检测技术，涉及声发射源、波的传播、声电转换、信号处理、数据显示与记录、解释与评定等基本概念。（二）声发射技术的特点与其他无损检