主塔深水基础施工技术2（武汉天兴洲大桥）

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1、宋伟俊武汉天兴洲长江大桥主塔墩深水基础施工技术23＃围堰下河入水3＃围堰下水后自浮状态（2）钢吊箱浮运、定位。浮运前完成定位系统施工，吊箱在两艘6000匹马力主拖和一艘2640匹马力帮拖的牵引下，顶推浮运至墩位处停稳，顺序完成定位系统与吊箱间连接并调整定位系统受力均匀，解除主拖与帮拖，对称预紧定位系统，围堰初定位。双壁及底隔仓内注水下沉至吊箱顶面标高+26.0m，实测围堰平面扭转、位移及垂直度偏差，均匀收放调整主拉缆，顺序调整吊箱平面扭转偏差、纵横桥向位置，均匀调整下拉缆并辅助双壁内注水调整吊箱垂直度，使围堰平面位置、标高、垂直度及

2、拉缆索力均符合设计要求，实现精确定位。3＃吊箱围堰顶推浮运3＃围堰前定位船3＃围堰后定位船（3）定位桩施工及钻孔平台形成。大型浮吊起吊定位桩钢护筒至吊箱上下导环内，调整活动上导环微调装置，控制钢护筒垂直度，采用APE400B型振动打桩机下沉定位桩至设计标高。定位桩插打时，实测水流条件变化、吊箱平面位置及垂直度，监控钢护筒中心位置与垂直度。定位桩插打完毕，安装挂桩牛腿，双壁内注水吊箱均匀支承于定位桩上，下导环与定位桩间固结，均匀放松拉缆系统，形成固定钻孔平台。（4）钻孔桩施工。插打渡洪桩钢护筒，选用KTY4000型钻机一次成孔。完成渡

3、洪桩施工后，解除吊箱与定位桩间连接，将围堰均匀固结于渡洪钻孔桩上，作好平台渡洪前的准备。插打其余钢护筒并进行钻孔桩施工。（5）围堰下放及二次挂桩。钻孔桩完成后，拆除围堰上施工荷载，解除吊箱与钢护筒间固结，吊箱内抽水并自浮，拆除挂桩牛腿，均匀对称张拉定位系统，调整吊箱位置，双壁内注水，在定位系统的控制下吊箱均匀、缓慢下沉至设计标高第二次挂桩。（6）围堰封底及承台施工。钢护筒与底板间堵漏，分隔仓对称平衡浇注封底混凝土、底隔仓及双壁内混凝土，待封底砼达到设计强度后，抽干吊箱内水，分两次完成承台大体积混凝土施工。APE400B型振动打桩锤插

4、打Φ3.6米钢护筒围堰钻孔平台挂桩设备钻孔桩施工平台自行研制的KTY4000型动力头钻机用于主塔3.4m钻孔桩施工3＃围堰钻孔桩施工3＃围堰钻孔桩施工1、研究钢吊箱在水深流急、水文条件变化复杂时平面定位精度、钢护筒垂直度的措施，实现吊箱顺利下放至设计标高，保证钻孔桩、承台的施工偏差符合设计要求。2、钢吊箱整体制造、横向下水、整体浮运的控制。3、河床施工冲刷大，应采取有效的监测防护措施，保证钻孔平台稳定与钻孔桩施工。4、研究φ3.4m大直径钻孔桩在软硬胶结不均砾岩中一次成孔与成桩工艺，研制钻孔设备，确保汛期前渡洪钻孔桩的顺利完成及基础

5、阶段性工期。5、吊箱封底平面尺寸巨大，面积约2600㎡，吊杆数量多，底板刚度不均，为保证封底混凝土浇注质量及吊杆受力均匀，应采取有效的控制措施。四、需解决的关键技术问题五、关键技术问题的处理1、确保钢吊箱平面定位精度及钢护筒垂直度措施。（1）定位精度的误差分析。双壁钢吊箱在制造、浮运定位、钢护筒插打及两次挂桩过程中存在许多因素影响钻孔桩、承台的施工偏差及吊箱的顺利下放。①吊箱既是钻孔施工平台，又是承台施工围堰与模板，又作为钢护筒导向定位系统，客观上对吊箱制造、定位精度与钢护筒垂直度提出了较高要求。②吊箱形体尺寸庞大，受焊接变形影响，

6、其桩位、上下导环同心度及轮廓尺寸精度控制难度较大，将会产生一定偏差。五、关键技术问题的处理③吊箱定位时，除平面位移量应控制外，由于吊箱平面尺寸庞大，其纵横轴线扭转偏差对桩位影响较大，应严格控制，吊箱的垂直度对钢护筒垂直度产生一定影响，应尽可能调整。④吊箱由定位系统约束向固定钻孔平台体系转换时，受水流阻力、风力、施工荷载等因素影响，将会沿水流方向产生一定量位移而影响桩位精度。因此，应合理确定吊箱平面定位精度与钢护筒垂直度的技术标准，对吊箱制造、平面定位精度、纵横轴线扭角、吊箱垂直度及钢护筒垂直度进行有效控制。（1）定位精度的误差分析。

7、⑵吊箱平面定位精度与钢护筒垂直度控制措施。经过吊箱定位精度的误差分析，掌握影响定位精度的因素，分析产生偏差的原因，采取如下技术措施控制吊箱平面定位精度与钢护筒垂直度。①结合墩位处水文地质、河床地形、冲刷条件，综合考虑方案的技术经济性及定位精度的要求，2#墩采用锚墩加预应力钢铰线的精确定位方案，合理选择锚墩的刚度，增加钢铰线的预拉力，形成刚性定位系统，有效提高吊箱平面定位精度。3#墩采用重锚加定位船定位方案，选用重型锚碇与重型长锚链，有效缩短锚绳长度，使定位系统布置更趋合理、紧凑，有效减小锚碇系统非弹性、弹性变形影响。②定位系统施加强

8、大的预拉力并采用强大的边锚系统，既防止吊箱在水流、风力、波浪力作用下横向摆动与平面扭转，又有效减小吊箱在水文条件变化时的位移，提高其定位精度。③钢吊箱采用工厂整体制造，提高上下导环中心位置、椭圆度及同心度的制造精度；控制吊箱焊接变形，