《m变更培训资料》ppt课件

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1、单位：DFPV质量保证部人员：刘晓峰“4M”变更质量培训3一、“4M”变更定义“4M”变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更。含作业者、工装设备、材料、工艺方法的变更。即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。“4M”是生产过程中最基本的要素，如果这四个要素是稳定的，那么最终生产出来的产品也是恒定的。但这只是一个理想的状态，现实中，人员、机器、材料、方法经常在变化，“4M”变更管理就是通过控制这些变化，使结果在允许的范围内变动。4M是指Man（作业者）Machine（设备、夹具、工具、模具）Material（材料、零配件）Method（方法、工程、作

2、业条件）的简称4一、“4M”变更定义人员变更：1、现场工艺单、变更时操作指导书大幅度变更2、现场作业者大幅度作业编成变更。3、工程或现场（Layout）30%以上变化。4、重保工程、特殊工程作业者变更。5、从事新的工程作业。材料、零部件变更：1、材料牌号、配方变更2、材料来源变更3、辅助材料（塗料、焊接剂、粘接剂等）变更4、材料加工厂变更5、零件设计变更6、零部件供应商变更设备变更：生产设备改造、更新、增设、新设、迁移生产设备增置工装（模具、夹具等）的改造、更新、增加时5一、“4M”变更定义方法变更：1、零件内部制作单位变更时2、制造条件变更时3、加工方法、

3、装配方法变更时4、供应商/制作厂商变更时5、新供应商采用时4M变更后的初物：人（人员）、机（机器、设备）料（材料、零部件)、法（工艺方法）；其中一项变更后的首次生产零部件。6二、“4M”变更管理职责采购部作为供应商的管理部门，供应商应首先向东风乘用车公司采购部提交《工程变更申请书》，经采购部同意后向质量保证部量产部品室/SCM部提交《工程变更申请书》。质量保证部有责任对变更事项进行履历管理。质量保证部负责“4M”变更的审查和确认，以及样品的检验和检测，并提供相关文件和报告。制造技术部与质量保证部联合判定是否需要试装。7三、“4M”变更流程图“4M”变更流程图

4、8三、“4M”变更流程4M定义申请环节实施环节试装监查环节量产导入环节申请批准监查批准1人现场工艺单、变更时操作指导书大幅度变更时工程或现场30％以上变化时自主批准：供应商内部提出“4M”变更申请供应商自主批准，同时向东风乘用车公司质量部量产部品室通报。按照供应商内部4M变更管理要求进行“4M”变更。如需试装按东风乘用车公司试装流程进行。按照供应商内部4M变更管理要求进行“4M”变更监查。供应商自主批准，变更后5个工作日内，以电子邮件的形式通知东风乘用车公司质量保证部量产部品室执行东风乘用车公司初物管理要求，填写《初物纳入通知书》、悬挂“初物”标识。2机生产

5、设备改造、更新生产设备增置工装的改造、更新、增加时3料材料牌号、配方变更时材料来源变更时辅材变更时材料加工厂变更时零件设计变更时申请顾客批准：供应商应在变更前向东风乘用车公司采购部专业科室、SCM部和质量保证部量产部品室提交《工程变更申请书》供应商只有在得到东风乘用车公司认可后，方可实施变更。实施过程中供应商应定期向东风乘用车公司汇报实施进度，出现异常时，应及时采取对策发出《4M变更供应商工程•制品监查实施通知书》，并进行实地监查。供应商提交《生产件批准申请书》（PSW资料）以及《工程变更申请书》中指定相关文件一并提交到东风乘用车公司质量部量产部品室。4法零

6、件内部制作单位变更时制造条件变更时加工方法、装配方法变更时供应商/制作厂商变更时新供应商采用时不实施实地监查的，供应商按“4M”变更监查基准实施自我监查9四、“4M”变更的原因过程变更工装模具修理设施重新布局（工厂变更）二级供应商变更工装模具更新新机器或现场重新布局任意和特殊特性相关的工程变更任意和新技术相关的工程变更或者，任意要求修改控制计划和/或过程流程图的其他变更。通常有：10四、“4M”变更相关文件ANPQP-工程变更申请书ANPQP-制造设施搬迁申请书初物纳入通知书初物标识11五、“4M”变更监查监查类别：1、量产前供应商工程·产品监查2、“4M”

7、变更供应商工程·制品监查3、购入零部件不合格对策确认监查（不具合监查）4、量产阶段供应商品质保证体系・工程产品监查（ＡＳＡＳ－Ｐ）目的是明确在“4M”变更之后部品量产前，对供应商实施工程·制品监查，依据监查的结果来判断供应商在“4M”变更之部品量产前是否具有投产的条件。12五、“4M”变更监查实地监查：由东风乘用车公司、质量保证部中有监查资格的人依照ASG的要求对供应商的工程·产品进行的第二方监查。自主监查：供应商采用规定的检查单实行的第一方监查得分判断基准得分评价结论100点基本上不担心不良发生可以投产90～99点有取得先行车以上的质量的体制80～89点按

8、计划进行准备70～79点相对于计划，有若干延迟暂定投