钢筋切断机安全操作规程.doc

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1、目录机械设备操作规程1钢筋切断机安全操作规程2木工平刨机安全操作规程3圆盘锯安全操作规程4施工外用电梯安全操作规程5钢筋对焊机安全操作规程6钢筋弯曲机安全操作规程7套丝切管机安全操作规程8砂轮机安全操作规程9钢筋冷挤压连接机安全操作规程10混凝土泵机安全操作规程11混凝土搅拌机安全操作规程12混凝土插入式振动器安全操作规程13混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程14砂浆搅拌机安全操作规程15蛙式夯实机安全操作规程16振动冲击夯机安全操作规程17交流电焊机安全操作规程18气焊（气割）安全操作规程19水磨石机安全操作规程20手持电动工具安全操作规程21机动翻斗车安

2、全操作规程22装载机安全操作规程23强夯机安全操作规程24风动凿岩机安全操作规程25空气压缩机安全操作规程26发电机安全操作规程27潜水泵安全操作规程28混凝土真空吸水设备安全操作规程29物料提升机安全操作规程30施工电梯安全操作规程31塔吊安全操作规程目录各工种操作规程普通工（杂工）安全操作规程凿岩爆破工安全操作规程木工安全操作规程钢筋工安全操作规程混凝土工安全操作规程搅拌机操作工安全操作规程抹灰工安全操作规程瓦工安全操作规程架子工安全操作规程高空作业安全操作规程电工安全操作规程电焊工安全操作规程气焊（割）工安全操作规程机械操作工安全操作规程机械维修工安全操作

3、规程卷扬机司机安全操作规程塔吊司机安全操作规程起重机司机安全操作规程施工升降机工安全操作规程物料提升机（井字架）工安全操作规程泥工安全操作规程钢筋切断机安全操作规程(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对

4、准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即

5、停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。(11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。木工平刨机安全操作规程(1)平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。(2)刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少

6、5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。(3)刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。(4)刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。(5)遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。(6)换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。(7)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。

7、刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。(8)做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。圆盘锯安全操作规程(1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。(2)锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。(3)被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。(4)启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动

8、或高抬，遇木节要缓慢匀速