焦炉设备安装规程.doc

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1、JT5550D型焦炉设备及管道安装规程说明一．本规程是规定JT5550D型焦炉设备及管道的安装工程施工及验收的专业技术条件。二．焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》－焦化设备的规定，焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调等施工技术条件要求，应

2、按各有关专业规范执行。三．对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动及安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。四．通用设备、专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料、技术要求及产品说明书要求，进行安装及检查。五．设备在搬运、堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。六．本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下，对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。七．凡图纸中已有制造和安装要求者，本规程不再重述。八．本规

3、程的内容与施工图纸的说明有抵触时，按照施工图纸的要求处理，与技术条件内容有抵触时，则按照本规程。第一章埋设件安装一．烟道弯管埋设按下列要求1.机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉中心线公差±5mm;2.烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差±5mm;3.烟道弯管管口标高公差±5mm;4.烟道弯管管口要水平，其允许偏差1﹪D（管口直径）。二．炉顶埋设件安装要求1.除尘孔座埋设：炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光洁。安装时，先将除尘孔座清扫干净，除尘孔座外表上缠以散股锆铝陶

4、纤编绳抹上粘土火泥，在锆铝陶纤编绳上打一层火泥，将除尘孔座砌好。除尘孔座安上后要平正，全炉除尘孔中心线应与设计中心线在一条线上，公差±5mm，除尘孔座不能高出周围砖面，周围缝隙要严实。位于端墙上的除尘孔座应于烘炉后按实际需要安装。2.看火孔座埋设：基本与除尘孔安装方法相同，看火孔座与盖接触要严密，埋设过程中应注意勿使灰浆掉入燃烧室内。位于端墙上的看火孔座应于烘炉前按实际需要安装。看火孔安装后不得低于炉顶面，应高出炉顶面0~3mm.3.蓄热室测温孔埋设：埋设前要检查蓄热室测温孔座与盖之间的严密性，用0

5、.05mm塞尺检查，安装时仔细缠上锆铝陶纤编绳蘸灰浆插入砌体，外面再用浆抹平。测温孔座应涂黄油防锈。第二章焦炉设备安装一．保护板1.炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合、编号。2．保护板内侧的凹入处焊上小铁丝，抹以耐火灰浆，其成分：20﹪的425#硅酸盐水泥，80﹪的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm,温度不低于5℃且应保持24小时以上的养生时间3.保护板在安装前应进行预安装，以检查保护板、炉柱的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用锆铝陶纤编绳的规格4.每个

6、燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱、保护板及相应炉框的安装，必须用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。5.两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框接合的平面），公差2mm。由于机械化清扫的需要，保护板正面距焦炉正面线的距离上、中、下三点公差为0～5mm。6．两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。7.保护板下缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7mm范围内。8．保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉橡胶垫。9．炉肩与保护板间隙为3～10mm，如有各别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。炉头砖

7、的凹陷处，在调整保护板时，如需要还可垫以石棉橡胶带，石棉橡胶带一定要置于锆铝陶纤编绳里侧，各处锆铝陶纤编绳一定要压紧，绝不允许保护板贴砖。10.保护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心线）的公差±3mm，保护板严禁突入炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。11．两相邻保护板间隙必须保证大于5mm，以锆铝陶纤编绳塞紧。12．保护板背面所压锆铝陶纤编绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处。13.安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。当烘炉温达700～750℃时，

8、浇灌保护板（或炉框）与炉头之间的缝隙。14.锆铝陶纤编绳的热灼减量不应超过32﹪。二．炉柱1.炉柱在运输存放吊装时，应特别注意勿使增加其弯曲。2.炉柱标高允许公差±10mm，操作台牛腿可在安装操作台时再安装；3.炉柱中心应与保护板中心线对正，公差±3mm；4.炉柱与保护板之间如有杂物或毛刺应清扫干净；5.安装拉条前就将拉条沟清扫干净，沿砖沟全长每隔2～2.5m垫以木块，木块厚度应使砖沟底与拉条间的距离大致等于焦炉在烘炉期间的向上膨胀数字（135mm）6.炉柱下部地脚螺