锅炉房调试方案

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锅炉房调试方案二、锅炉房系统调试准备（一）调试前的技术准备：1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。（二）施工人员安排1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。 （三）系统调试前应具备的条件1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。2、现场条件符合要求。3、人员到位，职责明确。4、管道系统（1）热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。（2）管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。（4）管道系统保温已完成，并经验收合格。（5）经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。（6）排水管道畅通无阻。5、电气控制系统（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。（3）继电保护装置应整定正确。（4）电气控制系统应进行模拟动作试验。6、自动调节系统（1）对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。（2）自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。（3）检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。 （4）自动调节系统应进行模拟动作试验。7、不参加本次调试的部位及封堵措施采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。三、主要附属设备调试水泵单机试运转1、水泵试运转的条件（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；（3）管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。（4）经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。（5）手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；（6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；（7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；（8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。2、水泵运转及调试（设备厂家参与）（1）水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。（2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 （3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。（4）水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃；滚动轴承不得超过70℃。（5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h；（6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。四、真空热水机组调试计划一、调试计划1.1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现场调试。2.2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。3.3.调试验收：调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由力聚公司立即负责整改，直至验收合格。二、准备工作 1.调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必须整改合格后再进行调试工作。2.调试前必须保证水、电、天然气能随时到位.3．对所有电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误后再进行单机调试三、低压配电柜的调试1．检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况请改接正确；2．确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。3.先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开。4．依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。5．配电柜调试完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。四、燃气锅炉调试①在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试。②先调试电路部分，保证能随时开机（包括：控制箱、燃烧器、水泵、电动阀等）。 ③往机组内注水，正常水位为水位视镜底部5mm-10mm。加水时应随时留意，避免加过头了又要放掉，麻烦又耽误时间。①将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。②将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。③将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。④通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关闭放散阀。⑤将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。⑥将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90°，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在25°-30°）。若不对，应先停止燃烧器，然后通过调节伺服电机实现。⑦将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。⑧首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右）。小火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调节流量（大火流量为机组的满负荷小时耗气量）⑨ 流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪器上的实测值调节风门大小（一般情况下小火燃烧后的烟气氧含量为5%，大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右），将风门调节到理想的位置。⑩在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或波动过大则机组可能无法正常燃烧。⑪调试过程中注意观察机组真空压力，真空变正压后应立即打开隔膜阀排空气。让机组保持在20Kpa-25Kpa之间不间断排气。排气时间长短视机组大小而定。⑫大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮形状平滑旋转，不得有波纹形状。因为会引起燃烧器运行不稳定或有异常声响。⑬机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目标设置负值，真空转换设置成负值，设定其它参数。做超压保护、超温保护、熄火保护、停气保护故障试验。做温度控制试验、真空控制试验。⑭将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上。⑮让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常运行为止。⑯让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃烧器停止，然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开启燃烧器，若还会停止，再继续将燃气最低压力开关逆时针旋转 1mbar。⑰以上工作做完后，观察机组换热情况，空调水、卫生热水升温情况。若换热效果不好，有可能存在以下问题，需要逐一检查：1、阀门未打开；2、水泵反转；3、管路系统有空气；4、水泵额定流量不够；5、机组真空没处理好。机组运行正常后，培训操作人员，反复培训直到能熟练操作为止。调试工作结束，签单。五、蒸汽锅炉调试一、调试准备：1、调试应以安全为主，出发前应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图” （该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必须安装过滤器；油箱溢流口必须回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（主要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油（如室内油箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补油）；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。2、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。3、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，控制回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压380伏左右。确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。进入单步调试菜单，单调风机、（油泵）、水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否正常，单调风门调节器，大小风门应转换灵活。比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调节是否适当。检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调节阀是否因水位信号的变化而变化，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。 5、启动锅炉，风机启动后派人观察锅炉点火，排烟颜色是否为无色，若排烟不正常应酌情调节风油配比。确认小负荷排烟无色正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后逐步增大风门（油量）。应手动调整到风门（油量）至满负荷（大风门）位置均无烟。在这过程中做以下试验：（1）超低水位试验：拆下PLC上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，观察水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。（在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请注意安全。）（2）超高水位试验：重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开蒸汽阀门。对于热水锅炉则不需做这两个试验。（3）异常熄火试验：在锅炉正常燃烧时拔出燃烧器电眼（对于卡式安装的电眼可顺手拔出，对于有螺丝固定的需先拧下螺丝后才可拔出），并用手指按住电眼的感光部分，对于用电离棒检测火焰的则拆下在自控柜下端子排与电离棒相连接的线头。此时锅炉报警停炉并在触摸屏上显示异常熄火的字样。锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀，当炉内蒸汽压力达到待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机（不报警）并显示“待机压力低时将自动启动”（该停炉过程有后吹扫）此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。锅炉自启动后拆下待机压力信号线，关闭蒸汽出口阀，此后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压” 报警停炉信号。（无后吹扫，为异常停炉。）热水炉的控制为在当运行中的出水温度达到设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。热水锅炉的低压试验：从排气口放水即可降低压力，到压力低设定值时报警停炉。（4）超压保护试验：压力控制器：压力控制器设定压力应低于安全阀动作压力，当压力到达设定值时，停止锅炉运行。安全阀：当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作，此时不停止锅炉运行，待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽（注意安全阀回座压力应满足要求），此时停止锅炉运行。燃气锅炉还需做燃气压力低故障报警停炉、燃气泄漏故障报警停炉试验。在锅炉燃烧运行时，将进气侧球阀慢慢关小，可做燃气压力低故障报警试验。在锅炉启动前将进气侧气阀与燃烧器侧气阀之间的压力开关安装孔打开，然后启动锅炉，检漏过程中应报警并显示“二阶阀泄漏（大火阀泄漏）”。二、锅炉运行前的准备工作锅炉每次启动前，应执行以下项目：1.检查各种仪器、仪表是否正常。2.检查水汽管路上各种压力控制器的设定值是否正常。3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。 6.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。7.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。8.检查锅炉给水是否合格。9.检查软水装置能否正常工作。10.检查加药桶是否有足够的药液。11.检查锅炉房内是否有其它异常情况。三、锅炉运行中的注意事项1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如不能自行解决，不应蛮干，应及时与公司联系共同解决。4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。6、冷炉启动时，应检查软水箱水温，防止水温过高，造成水泵汽蚀，可通过放水降温，同时停开余热系统循环热水泵。四、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。 1、排污应在低负荷时进行并严格监视水位。2、排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。3、几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。六、系统试运转1、系统调试工艺流程所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最后是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。2、调试流程图：点火前准备工作→水泵开启→锅炉点火→升压→供热（供汽）→水泵关闭→停炉七、系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案系统试运行及冲洗阶段的排水：1、检查锅炉房集水坑排污泵系统：A、检查室外排水管道是否畅通；B、检查排污泵控制箱电源正常； C、检查排污泵的液位浮漂，高位是否启泵，低位是否停泵；D、检查锅炉房内管道泄水口阀门是否灵活；2、检查排污系统正常后，即可将系统的水泄入室内排水沟---进入集水坑---到一定水位后排污泵启动将水排至室外。3、管道试运行及冲洗阶段的准备工作及应急排水：A、参与运行工作的巡检人员必须熟悉现场，知道系统控制阀门的准确位置，发生异常情况及时关闭就近阀门。B、准备10只接水用的水桶，防止运行期间管道局部漏水；C、准备一批塑料薄膜或彩条布，防止管道局部跑水时的成品保护。八、质量标准锅炉房内设备管道的各项严密性试验和设备试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定和设计要求，其相应数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练，并保证操作的的熟练人员对设备及系统操作准确。九、成品保护1、机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入；2、设备开动、关闭，应配合电工操作，并由专人负责。3、自动调节系统的自控仪表元件、盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失损坏； 4、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统成品保护。十、安全注意事项1、设备的启动及关闭必须由厂家负责，并严格按照离心机组系统的操作要求进行操作，避免因操作失误造成设备损坏。2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。3、操作地点必须光线充足。4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。5、调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。6、排水及断电措施由专人负责，异常情况下听从主管人员指令。十一、应急预案1、为避免调试过程中出现紧急情况，造成不必要的损失，在系统调试前成立应急小组，并对参加调试人员及应急小组人员进行调试前的安全、技术、应急事件处理教育，熟知调试程序及有可能出现的问题及处理方法。加强统一管理意识，在调试过程中统一指挥，有条不紊。首先，在最高点顶部系统末端加装一块压力表（测量范围0～0.6MPa，精度等级0.16级），系统调试过程中，保证末端压力在0.02～0.04MPa，当压力达到0.05MPa时，记录设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的开启压力；当压力达到0.03～0.02 MPa时，记录设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的关闭压力。当系统末端压力表的读数达到0.01～0.02MPa时，记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的开启压力；当压力表的读数达到0.02～0.04MPa时，记录一期设备间分集水器上压力表的读数记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的关闭压力，反复多次调整，直到系统正常运行。