锅炉房调试方案

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1、锅炉房调试方案二、锅炉房系统调试准备（一）调试前的技术准备：1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合

2、格。（二）施工人员安排1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。（三）系统调试前应具备的条件1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。2、现场条件符合要求。3、人员到位，职责明确。4、管道系统（1）热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通

3、水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。（2）管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。（4）管道系统保温已完成，并经验收合格。（5）经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。（6）排水管道畅通无阻。5、电气控制系统（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。（3）继电保护装置应整定正确。（4）电气控制系统应进行模拟动作试验。6、自动调节系统（1）对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器

4、及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。（2）自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。（3）检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。（4）自动调节系统应进行模拟动作试验。7、不参加本次调试的部位及封堵措施采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。三、主要附属设备调试水泵单机试运转1、水泵试运转的条件（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；（3）管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。（4）经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。（5）手盘动叶轮

5、应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；（6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；（7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；（8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。2、水泵运转及调试（设备厂家参与）（1）水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。（2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运

6、转功率或电流不超过额定值。（3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。（4）水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃；滚动轴承不得超过70℃。（5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h；（6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统

7、的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。四、真空热水机组调试计划一、调试计划1.1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现场调试。2.2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。3.3.调试验收：调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由力聚公司立即负责整改，直至验收合格。二、准备工作1.调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必须整改合格后再

8、进行调试工作。2.调试前必须保证水、电、天然气能随时到位.3．对所有电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误后再进行单机调试三、低压配电柜的调试1．检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况请改接正确；2．确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。3.