白车身焊接工艺质量

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1、第1页，共36页焊装三车间标准培训教材————工艺质量第2页，共36页目录一、工艺基础知识二、质量基础知识三、关键工序四、质量案例第3页，共36页1、影响产品质量的因素：人、机、料、法、环、测；2、焊装车间的检验方式：自检、互检、专检；3、自检分为：首检、中检、末检、抽检；4、焊装车间产品的检验和实验状态：合格、不合格、未检或待检、已检待判定；5、异常问题处理流程：停止-呼叫-等待第4页，共36页6、影响车身焊点强度和车身功能尺寸关键的工位叫关键工序；7、焊装车间的质量纪律：不制造不合格品、不接收不合格品、不流出不合格

2、品；8、发现质量问题首先向班长汇报，按照TIPLEVEL原则。第5页，共36页焊接方法分类熔化焊接压力焊钎焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊熔化极非熔化极手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等离子弧焊第6页，共36页焊装三车间常用焊接方法1、悬挂点焊机：各主线、分装线的主要焊接设备。2、固定点焊机：凸焊机；主要用于螺母、小件焊接。3、螺柱焊机：主要分布在总成件上，焊接各种螺钉、焊接螺柱。4、傀儡焊：主要用于主拼工位的焊接。第7页，共36页5、CO2气体保护焊：主要用于各总成件及车身补焊。6、MIG焊机：主要

3、用于Q22车型调整线侧围外板的补焊。7、电焊机器人：主要用于主焊线复杂工位焊接。第8页，共36页点焊的概念点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。第9页，共36页点焊焊接循环过程a)预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。b)焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的时间。c)维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继

4、续保持的时间。d）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。第10页，共36页预压点焊焊接循环过程焊接维持休止电流第11页，共36页焊接热的产生Q=I2Rt（J）（1）式中Q——产生的热量（j）I——焊接电流（A）R——电极间电阻（欧姆）T——焊接时间（s）产热公式第12页，共36页影响产热的因素电阻的影响工件表面状态的影响电极压力的影响焊接时间的影响电极形状及材料性能影响焊接电流影响影响产热的因素第13页，共36页1.未熔透：电极端部

5、直径过大，焊接电流过小。2.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。3.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。4.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。焊点表面缺陷及产生原因第14页，共36页5.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。6.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。7.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接

6、电流过大，通电时电极移动。8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大，电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。第15页，共36页C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。C02气体保护电弧焊的工作原理第16页，共36页CO2焊主要规范参数极性气体干伸长度

7、焊接电压焊接速度焊接电流焊丝第17页，共36页焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊条熔敷效率是60%CO2焊焊丝熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。C02气保焊的特点第18页，共36页焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机

8、调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。焊接电流第19页，共36页焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列