两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料--马鞍山钢铁股份有限公司

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1、两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编18、马鞍山钢铁股份有限公司加速两化融合，大力促进马钢节能减排一、马钢两化融合促进节能减排基础马钢是我国特大型钢铁联合企业，A+H股上市公司。现具备1600万吨钢配套生产规模，总资产760多亿元，拥有世界先进的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、高速线材、高速棒材、H型钢和车轮轮箍生产线，形成独具特色的“板、型、线、轮”产品结构。上世纪九十年代，马钢产品结构、工艺结构不合理，生产能力不配套，物耗、能耗较高。这种高成本、高消耗、粗放型经营模式，使公司生产经营

2、困难，形势十分严峻。当时，国家节能减排政策力度逐步加大，节能减排工作越来越受到国内外关注，企业节能减排工作压力逐步加大，为此，我们提出如下节能减排工作思路：围绕钢铁企业产品制造、能源转换、社会废弃物消纳处理三大功能，大力推进结构调整，持续优化产品结构，坚持“减量化、再利用、资源化”原则，以先进生产工艺和装备为基础，以技术进步为动力，以信息化为助推剂，深入推进节能减排，强化技术创新和管理支撑，通过系统节能深化能源经济运行，积极探索兼并重组新途径，努力构建以低能耗、低污染、低排放为基础的经济发展模式。从“

3、九五”开始，随着生产建设的不断发展，马钢大力推进信息化建设，加快了信息化与工业化融合步伐。为此专门成立了由公司总经理担任组长的公司信息化领导小组，强化信息化工作的组织和领导。1996年，马钢经营信息管理系统（MGMIS）全面启动，应用范围不断扩展，建成了生产调度、销售管理等20多个管理子系统和办公自动化应用系统，以及生产实时数据监控系统和生产视屏会议系统等。2001年，马钢在热轧薄板、冷轧薄板和H型钢生产线，建成了集基础自动化、过程控制自动化、制造执行和ERP系统为一体管理系统，将生产制造过程与销售、

4、技术、质量控制有机地结合到一起。公司“十一五”8两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编期间信息化建设，继续利用国际上先进、成熟的ERP系统平台（SAP），于2008年实施完成企业“整体ERP系统”项目，主要通过生产经营计划与执行集成、财务与业务集成、技术质量设计与生产实际控制集成、生产与销售集成，形成以实现经营计划为目标、以财务高度集中管理为核心、以基础信息数据管理为对象、以标准化为业务控制手段的企业生产经营核心业务的集成管理体系，实现内部物流、信息流、资金流的高度一致。马钢通过多年以来持续

5、推进节能减排信息化建设，带动了能源消耗的降低，污染物排放的减少以及资源综合利用水平的提升，为企业创造显著的经济效益、提升企业可持续发展能力，也使厂区周边环境质量显著改善起到了重要的推动作用，马钢先后荣获“安徽省节能先进企业”、国家建设部“城市节水优秀范例奖”、中华环境保护基金会“中华宝钢环境优秀奖”等荣誉称号，2007年，被认定为国家第二批循环经济试点单位。为马鞍山这座钢铁城市先后荣获“国家卫生城”、“国家园林城市”、“国家环境模范城市”等作出了重大贡献。二、马钢两化融合促进节能减排实际应用情况及具体

6、效果钢铁生产的特点是资源密集、能源种类繁多，生产规模大、物流吞吐量大。生产1吨钢约消耗650公斤标煤，排放二氧化碳2.3吨。目前，钢铁行业能源消耗约占全国总能耗的15%、约占自身生产成本的20%以上；CO2排放量约占全国的11%以上，节能减排形势非常严峻。8两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编信息不遵守热力学定律，我们应利用信息这个特性在热力学定律允许的范围内做很多事情，在生产和消费的活动中实现信息对能源的“替代”。随着信息量的增加，能耗在一定范围内可以降低，用无限的信息资源来替代有限的能

7、源资源，也正是“用信息化带动工业化，走新兴工业化道路”的理论基础。为扭转高消耗、高排放的粗放发展方式，深入贯彻落实科学发展观，马钢依托信息化技术的支撑，应用循环经济的理念，不断优化生产工艺流程和能源经济运行模式，深刻认识到两化融合是促进节能减排的加速器，并探索出长流程钢铁企业两化融合促进节能减排的马钢模式。（一）改造传统工艺流程和设备，实现工艺装备现代化，打造循环经济建设支撑体系钢铁企业的节能主要包括技术节能、结构节能、管理节能，其中技术节能是指采用先进的工艺、技术、装备，实现工艺装备的现代化，特别是

8、转炉基础自动化、焦炉自动控制与信息化技术的国产化开发、电厂DCS控制系统改造等，在行业内外具有很好的应用推广价值和广阔的市场。一是转炉基础自动化改造，实现负能炼钢为了进一步提高整个转炉炼钢的自动化程度，进行了长寿底吹改造，同时引进了奥钢联VAI公司的烟气分析系统，以及转炉炼钢的静态和动态模型，优化转炉炼钢工艺，降低物料消耗，提高终点命中率。同时自行开发了相关的三级生产管理软件，完成了生产计划的管理和跟踪。同时煤气回收超过110m3/t钢，转炉工序能耗达到