超深挖孔桩施工工艺探讨论文

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1、超深挖孔桩施工工艺探讨论文.freelm并有效控制桩孔的截面尺寸。(3)安装第一节护壁钢筋、支立护壁模板：采用分段现浇钢筋砼护壁。护壁按其受力状态进行设计，由受力大处即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水侧压力确定其护壁厚度。施工过程中地面不均匀堆载影响可不考虑。根据计算及本工程实际情况采用分节现浇砼护壁，每节护壁高度1m，砼强度与桩基标号相同采用C25，每节护壁上口壁厚150mm，下口壁厚100mm，配筋采用φ8300方格网状布置。钢筋预留150mm并弯钩与下节护壁联结。开孔第一节护壁须施工砼托盘。桩孔经

2、放线定位并验收无误后，在孔口砌300mm高、内径φ1700mm砖模，实际开孔直径φ1500mm，挖深700mm采用组装式圆台形钢模板，浇筑第一节护壁及托盘。护壁砼需养护12h后拆模。浇注第一节护壁砼前须校验钢模板位置，检查垂直度、圆度，并固定好钢模板。护壁设计见图1。(4)浇筑第一节护壁砼。护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，浇注砼时需用细钢筋捣固，并用手锤自下而上振动每块模板，确保砼密实，特别是两节护壁搭接部分更需仔细振捣，砼强度到达1.2Mpa拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕后经24

3、h拆模。(5)恢复桩位中心、加设护桩：根据护桩检查桩位中心，并将临时护桩准确移至第一节砼护壁顶面，在挖孔过程中图1护盛设计示意图随时检查桩位情况，测量孔深向工人交底。(6)安装挖孔设备：安放挖孔用钢结构垂直运输架，施工时要确保基座稳固。提升装置采用电动卷扬机提升吊桶，提高出渣速度，节省人力。为防止无人作业时发生坠落事故，在井口设置安全盖板，严禁用木方、跳板、薄板代替。(7)第二节桩孔开挖：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，井上作业人员要及时清理桩周围土块、石块等杂物防止坠落孔内伤人。挖孔

4、至规定深度后，用尺检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。(8)拆第一节护壁模板、安装第二节护壁钢筋、支立护壁模板：第二节护壁钢筋与第一节护壁钢筋挂钩连接，防止砼脱节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口。(9)浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑、插捣密实。(10)检查桩中心轴线：每节桩孔护壁做好以后，须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐

5、根测量，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(11)逐层向下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况。桩底应支承在设计规定的持力层上。当桩孔深大于10米时，应向井下通风，加强空气对流，防止有毒气体危害，必要时输送氧气。遇水时安设水泵及时抽水。防止井壁渗水坍塌。(12)成孔检查：成孔后检查桩身直径、孔底标高、桩顶标高、桩位中心线、井壁垂直度等，做好施工记录。(13)吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作，运输、吊装时防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放人前绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊

6、扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时应立即固定。(14)浇筑桩身砼：清除孔底积水浮渣，当高度超过3m时，应用申筒，申筒末端离孔底高度不大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实，浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。浇筑12h后进行浸水养护。3质量控制(1)桩位定位控制：依据图纸和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定桩位中心，并做好复合工作，桩位线定好后，用木桩在石灰线四周埋设四个桩心控制点并做好

7、防护，便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。(2)护壁质量控制：挖孔桩护壁。尤其是对深孔来说是保证桩身质量和人身安全的重要环节。一要保证钢筋绑扎合格，两层之间挂钩必须按照设计连接，严防脱节现象，根据地质条件，护壁钢筋可适当加密(20米以下采用φ8200方格网布置代替用φ8300方格网)；护壁砼要加强振捣保证没有漏振现象。(3)孔壁坍塌控制：开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵，然后进行护壁施工#操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。(4)钢筋笼质量控制；钢筋笼应在专用

8、平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固。加强筋制作规范，定位筋数量保证焊接牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。(5)孔底质量控制。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。水量较大时要在孔底做积水井随时抽水。保证灌注砼前无虚土杂物、无积水。(6)桩身砼质量控制；桩身砼要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1.5米，每层浇捣厚度不得超过0.5米，出料口到砼浇筑面高度大于2米