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时间:2018-11-26
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1、[建筑]浅谈钢筋混凝土筏板基础的施工陈建荣南雄市建设监理有限公司广东南雄512400摘要:结合工程实例,探讨了钢筋混凝土筏板基础的施工,说明在施工设备和施工工艺比较简单的条件下,要保证钢筋、模板、混凝土三部分的施工方法切实可行,必须将质量和效益有机结合,以实现施工企业的最终目标。关键词:筏板基础钢筋模板混凝土施工1工程概况及设计方案1.1工程概况某大楼工程分A、B二部分,为钢筋混凝土全框架结构。A部分基础为砂石垫层上设筏板基础,一层地下室,上部十一层;B部分基础为独立基础,一层地下室,上部为三层,
2、总建筑面积为1.56万平方米。该工程质量优良,得到好评。1.2设计方案说明:筏板厚为1000,下设100厚C10混凝土垫层;筏板混凝土为C25,内掺8%HEA高效混凝土抗裂防水剂;筏板中部平面设Φ14a200双向分布筋;单位为毫米2钢筋施工2.1根据施工规范和材料二次检测规定,每种型号钢筋各取三组试样,分别做抗折、抗拉二次检测,并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。2.2钢筋配料由专人负责,根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单,报技术负责审批。2.3制作3cm厚混凝土保护层垫块,侧面垫块必须插
3、“种”扎丝,以便绑牢在钢筋上,使垫块不会跌落和移位。600)makesmallpic(this,600,1800);'src="file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/age-5344.png"akesmallpic(this,600,1800);'src="file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/age-22226.png"akesmallpic(this,600,1800
4、);'src="file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/age-26043.png"厚松板,支撑系统为200cm/×5cm/×5cm松方木与d>10cm杉园木杆结合组成。3.2将松模板在松方木拼钉成1.5m×2m的定型模板,拼钉时,需将松板边抄平,以保证拼缝严密,防止“漏浆”,同时模板表面涂设模板隔离剂。3.3模板加固是模板制安的最关键环节。在拼装好的定型模板安装时,必须在两块定型模板间加钉上一块50×50mm方木,压住拼缝,因为此处是
5、模板“跑模”的最可能发生部位。3.4模板的支撑,则是用50×50mm方木与拼装模板的方木“井”字型加固,再用圆木进行顶撑。3.5模板加固、安装时必须“拉线”、“吊线”,以保证轴线不偏位和筏板的几何尺寸。模板制安加固后,还必须每条轴线检查,采用“拉线”、“拉尺”、“吊线”的方法以确保万无一失。4混凝土施工4.1现场混凝土浇注的计算。现场设两台350型搅拌机,按平均每3.5分钟出一罐混凝土并浇注完成,则每小时混凝土浇注量为0.35m3×60/3.5×2台=11.50m3,根据水泥检测报告,设定混凝土初
6、凝前时间按2小时计算,则第一层400mm厚混凝土一次可浇注长度为L=(11.5m3/小时×2小时)÷18.84m3×(1-0.4)=2.15m,取2米计算,然后依次浇注第二层为350mm和第三层为200mm,第二次浇注是耗时T2=(18.44m×2m×0.35m)÷11.5m3/小时×60分钟=68分钟,第三层浇注是耗时T3=(18.44m×2m×0.25m)÷11.5m3/小时×60分钟=48分钟,第二、三层浇注累计耗时约116分钟,此时第一层已浇注混凝土的末端已开始初凝,因此,筏板基础混凝土浇
7、注必须采取“斜面分层”浇注法,即在保证斜面坡度小于1/3时,进行分层浇注,并且分层厚度严格控制在小于400mm、350mm、250mm内。4.2清理砂石材料堆放场,保证砂、石运输车辆的数量,贮存相当数量的砂石料,即按18.44×47.4×1×1.3=1136.27m3的总量(砂、石松散系数取1.3),根据按混凝土配比计算砂、石贮量。4.3提前进行混凝土配比和水泥二次检测的送样工作,由检测部门提供混凝土配比和水泥二次检测报告。浇注前要进行称量工作,在进料铁斗车上用红油漆作好标志,并在现场悬挂混凝土配
8、比牌,保证混凝土的配比质量。4.4混凝土浇注前,与气象、供电、供水部门进行联系,避开雨期和停水、停电期,保证筏板基础混凝土浇注的连续性,不留水平、竖直的施工缝,同时在浇注前要将模板充分润湿,防止“漏浆”和“烧模”。4.5为了保证筏板基础的混凝土浇注的有效高度,要用水准仪测定标高后,在模板上用红油漆作好记号,并钉上钉子,同时在挡土墙和柱的预留筋上也用红油漆作好记号,并绑扎牢扎丝。4.6混凝土运输便道的搭设必须牢固,但又易拆除,此次采用钢管焊脚上铺胶合板,在每10米处要搭设一个错车平台
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