质量检验管理制度汇编

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1、WORD格式整理质量检验管理制度第一章总则1.1目的为规范公司对采购物资、过程半成品和最终成品的质量监控与检验活动，以确保产品合格，防止未经检验或检验不合格的产品投入使用或出厂，达到顾客满意，特制定本制度。1.2适用范围本制度适用于公司成品、半成品的质量检验和不合格处置。1.3相关职责1.3.1质检部负责采购物资和外协品的入厂检验、生产过程产品的检验及最终成品的出厂检验并作好记录；1.3.2采购部负责采购物料并对采购不合格品进行处理，如问题反馈、联系返修、退换货、索赔等，对采购物资质量负责；1.3.3技术部负责提供检验

2、图纸、技术参数，协助质检部制定相关的检验标准，对新产品从采购到出厂跟踪检验；对质检部不能判定的不合格品（项）进行评审、判定，对产品设计质量负责；1.3.4生产部负责零部件、半成品、成品的报检，负责质量问题的纠正和预防，并对产品制造质量负责；负责生产线测试及售后安装、调试，并对售后生产线调试问题和服务质量负责。第二章原材料入库检验2.1原材料（指圆钢、方管、板料等）进厂时，采购部应要求供应商随货备有送货清单、公司采购单，货到与仓库交接。2.2原材料批量进厂，质检部应按《原材料检验规程》要求进行随机、分层抽样检验。2.3质

3、检员依据送货清单、采购单等资料进行检验，若发现原材料质量不符合检验标准或工艺要求，则须填写“问题反馈表”交采购部签收，由采购部办理退换货；若发现少量不合格品，质检员应进行标识、隔离，通知仓库对不合格品进行清点或称重后由采购部进行退换货处理。2.4检验合格，质检员及时填写“送货清单”交仓库办理入库手续。2.5若“送货清单”中有多项检验规格并有部分不合格，质检员则对合格的进行填写“合格”，并签字确认，不合格的项目不填写，退换货后检验合格再填写剩余部分，并及时交仓库。2.6生产部（仓库）应对原材料分类存放并详细填写物资卡悬挂

4、。第三章外购物资、标准件入库检验3.1外购一般物资、标准件进厂时，采购部应要求供货方随货带有送货清单、公司采购单、合格证，采购部与生产部仓库交接。3.2大批量标准件可以抽检，其它物资应全检。3.3对于检验不合格的，质检部填写“问题反馈表”交采购部长签收，执行《问题反馈流程》。3.4检验合格，质检员及时填写“送货清单”交物资部。第四章外购设备（模具）入库检验4.1外购设备、模具等（大宗采购）到货后，采购部负责核对“送货清单”和“采购合同”，确认设备、模专业知识分享WORD格式整理具的品名、规格、型号、数量、外观，若出现异

5、常，采购部应及时联系供应商解决。4.2采购部应同时通知仓库交接，由仓管员填写物资卡并张贴（悬挂）在设备明显位置，物资卡应注明进厂时间、品名、型号和用途，同时将相关资料移交质检部检验。4.3采购部及时向质检部提供“送货清单”、使用说明书（中、英文）、图纸、“自检报告”、采购合同，若供方提供资料不全，采购部应联系解决。4.4质检员根据相关资料和“生产任务通知单”进行检验。4.5对没有图纸或依据图纸无法具体检验的外购设备、模具等，质检员应联系技术部进行判定，或提出检验方案如安排人员试装等。4.6对于需要工序检验的项目如设备的

6、性能、产能等，在调试开始后进行检验。4.7若发现不合格项，质检员填写“问题反馈表”交采购部长签收并执行《问题反馈流程》。4.8对于让步接收的，质检员应拍照存档，并填写“问题反馈表”交采购部长签收，采购部提请供应商日后改善不足之处。4.9生产部要对暂不使用的外购设备、模具等采取防水、防锈、防尘、防冻等方式的在库管理。第五章外协品出、入库检验5.1外协品发出前检验5.1.1生产部应对需要外协加工的零部件、半成品进行整理清点，填写“外协计划单”，附加工图纸一并交质检部检验（已合格入库的不需要检验）。5.1.2质检员依据加工图

7、纸进行检验，检验合格在“外协计划单”上签字确认，未经检验合格的外协品不得发出，否则追究发出人和其直接主管的责任。5.1.3仓库核对无误后开具出门证。5.1.4生产部应与外协厂商签定加工协议，明确质量要求、价格、交期和违约责任等。5.2外协品制程检验5.2.1外协厂商进行外协作业时，对于货值较大或生产任务紧急或工艺年度较大的外协品，质检部应派人不定期地到生产现场进行质量的制程检验，及时反馈外协品的质量信息。5.2.2质检员在进行外协品的制程质量检验时，若发现质量不合格应及时通知质检部负责人和有关领导，并有权停止外协厂商的

8、生产作业，质检部应积极联系有关部门，协助外协厂商解决产品的质量问题。5.2.3在外协厂商进行质量检验的人员应详细记录外协厂商的制程质量状况，以作为评价外协厂商质量管理的依据。5.3外协品到货检验5.3.1外协品送货到厂后，仓库接收外协品并核对“外协计划单”和“送货清单”，各部门执行《外协加工管理流程》。5.3.2生产部应要求外协厂