质量检验管理制度

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1、管理文件质量检验管理制度1.目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。2.范围适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。对辅料的进厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。3.职责质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。4.2进厂验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，

2、数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。4.2.2检验员根据《外购检验指导书》进行全数或抽样验证，并填写《外购物资检验记录》：产品的过程检验由各工序的检验员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。4.2.3采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。4.3半成品的测量和监控4.3.1

3、过程检验对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.3.2互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.4成品的测量和监控4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。4.4.2检验员按产品《出厂检验指导书》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《产品出厂检

4、验记录》中，并做好相应的标识。4.4.3所有成品出厂前须质检部对其进行外观、实验数据、装配方式等的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。4.5产品的检验记录管理文件4.5.1质检部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。4.5.2质检部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全

5、过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。4.5.3质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。4.5.4专职的检验员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。5.相关文件5.1《不合格品管理制度》5.2《装配检验指导书》5.3《外购产品检验指导书》5.4《装配检验指导书》

6、5.5《产品出厂检验指导书》5.6《特殊工序检验指导书》5.7《机械加工工序检验指导卡》6.质量记录《外购物资检验记录》《特殊件检验记录》《外委件检验记录》《工序检验记录》《装配编号记录》《焊接现场控制记录》《产品出厂检验记录》xxxxxxxxxxxxx有限公司：技术检验部2009年1月5日