钢结构厂房吊装施工及方案

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1、.目录一．编制依据二．吊装工程概况三．吊装准备四．吊装流程五．吊装顺序六．钢构件运输七．钢柱、柱间支撑吊装方法八．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法九．吊车梁吊装方法十．制动系统吊装方法十.施工安全措施十一.应急预案十二．附图：钢结构吊装临时道路布置图....一、编制依据1、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20132、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113、《建筑施工起重吊装工程安全技术规格》JGJ276-20124、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－915、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20116、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20127、《

2、建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20028、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-20109、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005二、工程概况1、工程名称：一汽—大众汽车有限公司佛山分公司二期项目冲压车间工程2、工程地点：佛山市南海区狮山镇虹领路3、结构类型：主厂房门型排架单层钢结构，库存区门式刚架结构4、建筑面积：51645m2。5、结构设计：抗震设防烈度为7度，结构安全等为二级；冲压车间主厂房平面尺寸192m*105m，跨度33*2+36*2，柱距8m，柱顶标高18.3m；冲压件库平面尺寸126m*165m+30m*105m，跨度33*2+36*2，柱距1

3、2m，柱顶标高8.4m。吊装工程量如下表：序号构件名称单位数量总重1钢柱根265780T2柱间支撑榀6680T3钢梁榀40480T4吊车梁根144210T5屋面檩条及支撑榀380320T6天窗榀845T7外墙檩条根380T8电控柜平台米100本次吊装构件钢柱最重6.5吨，高度20M。拟采用型号为QTZ50汽车吊，吊臂30M,最大吊重50T。每跨钢梁组装后最总2.5t，由于构件长，采用2台QTZ25汽车吊同时吊装。一、吊装准备（一）人员组织机构设置....（二）主要机械设备设备名称型号单位数量汽车吊50T台1汽车吊25T台4平板车40T台1电焊机500A台8气割工具套6捆绑钢丝绳φ32米100拦

4、风绳φ16米500卡环40T个4卡环10T个10卡环5T个20手拉葫芦5T个4手拉葫芦3T个10手拉葫芦2T个12千斤顶20T个8锲铁个120....橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平仪DS3台1经纬仪J2台2水平尺400把4爬梯19.5M根10（三）现场准备厂房内运输路线和吊装现场的路基采用40cm厚块石和10cm厚碎石铺筑回填，宽度5、8、12m，每跨靠近钢柱5m两条道路；吊装道路布置详见附图《钢结构吊装临时道路布置图》。（四）基础验收1检查基础螺栓的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。2对柱脚螺栓组尺寸、标高进行检查，基础顶面杂物进行清理。基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）1

5、底面标高-5.0～02螺栓标高+5.0-03螺栓位置54基础轴线偏差10.0（五）钢构件吊装顺序以冲压车间功能区域划分为三个区，主厂房区、库存区、附房及空调机房区，每个区以两个主轴线为一个施工段，冲压车间按L~Q轴、G~L轴、C~G轴分为三个施工段；库存区按X~U轴、U~Q轴、Q~L轴、L~G轴、G~C轴分为五个施工段；每个施工段先安装四根钢柱及柱间支撑，再安装两榀钢梁及屋面支撑、屋面檩条，形成稳定刚架体系并检查整体垂直度合格后继续安装。三、吊装流程钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装钢梁、檩条再吊装吊车梁。具体安装流程如下：基础复查、复测→构件运至指定吊装位置

6、→钢柱及支撑吊装、找正固定→钢梁及支撑→屋面檩条→吊车梁→涂装作业，抗风柱在刚架安装完毕后用25T汽车吊吊装完成。按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。....四、吊装顺序根据本工程的特点及目前的实际情况，先吊装冲压件库刚架再吊装冲压车间刚架。具体吊装顺序如下：冲压件库钢柱：X轴→C轴冲压件库钢梁：51轴→25a轴冲压车间钢柱：Q轴→C轴冲压车间钢梁：1轴→25轴五、钢构件运输钢柱、钢吊车梁、钢屋架、钢托架，由于全部采用车间整体制作，最大钢柱长度20m，重量约6.5T，钢吊车梁长8m，重量约2.5T，以上构件采用40T拖车运输，装卸和现场转运采用25T吊车

7、.六、钢柱、柱间支撑吊装方法1）吊装准备钢柱安装时，先将基础杯口内表面打毛并清理干净，按规范安装若干组垫铁，调整基础标高。钢柱吊装前，应从柱底向上2000-2500mm处划一水平线，以便安装固定后复查平面标高基础用，在钢格构柱的一个腹板一侧和翼板一侧的上下两点贴纵向中心线标签，以便柱子安装后找正使用。钢柱上绑扎好高空用临时爬梯和操作脚手架。2）吊装方法柱子安装属于垂直吊装。根据钢柱的形状、长度、质