《机械制造技术基础课程设计指导书》

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1、机制2008级制造技术基础课程设计安排表一、课程设计参考资料1．机床夹具设计（王秀伦等编写）或机床夹具设计原理（教材）2．汽车拖拉机机械制造工艺学或机械制造工艺学（主要看机械加工工艺规程的制定、机械加工的定位原理、典型零件制造工艺）3．机械制造工艺学课程设计指导书赵家齐编机械工业出版社出版4．机械制造工艺设计手册王绍俊主编机械工业出版社出版上面几本教材有多种版本，都可以。这几本教材每人各借一本。下面参考资料可每组借一份。一般五人为一组。5．机械加工工艺人员手册金属机械加工工艺人员手册编写组编上海科技出版社出版6.机床

2、夹具设计手册东北重型机械学院等编上海科技出版社出版7．机床夹具设计手册图册机械工业出版社出版8．机床夹具零件及部件国家标准．北京9．机械零件设计手册天津大学机械零件教研室编10．金属切削机床夹具设计参考资料本校机制工艺教研室编（这本在我这里借）11.其他有关设计参考资料。二、设计工作的进度安排设计各阶段任务　　　　　　　　　时间安排（2011/06/13___2011/06/24）1.读懂零件图的设计要求，绘制零件图、毛坯图　1.5天2.工艺路线拟定（按指导书写入说明书）编写工艺过程卡1.5天3.工序卡　　　　　　　

3、　1天3.绘制夹具草图1天　　　　　4.夹具总装配图一张　　　　3天5.编写设计说明书　　　　　　　　　　　　　　　1.5天6.答辩（2011年6月24号）　　　　　　　　　　　　　0.5天三、进度检查：做为考核成绩的依据姓名14号零件图、毛坯图15号工艺工艺路线的拟定16号编写工艺过程卡17号工序卡20号夹具草图21号-23号夹具总装图24号编写设计说明书机床夹具设计要求本课程设计的设计任务是针对一个中等复杂程度的零件，分析零件的结构和工艺特点；通过查阅有关资料、手册，经过必要的设计计算，编制机械加工工艺规程；设计

4、一道工序的专用机床夹具；并撰写课程设计说明书。（1）抄画零件图，应按机械制图国家标准精心绘制，并进行零件的工艺分析。（2）选择毛坯，确定各加工表面的总余量，绘制毛坯――零件综合图，制订毛坯的技术要求。（略）（3）拟订零件的机械加工工艺过程，确定各工序的加工表面。（4）确定各工序的加工内容，合理选择各工序的定位基准，确定所要保证的工序尺寸。（5）正确确定各工序的夹紧力作用点和方向。（6）选择各工序的加工设备及型号。（7）确定加工所用的刀具类型、材料及所用的量具。（8）确定各加工表面的工序余量。（9）选定各工序的切削用量

5、。（10）计算指定工序的工序尺寸，正确拟订工序技术要求。（11）设计指定工序的专用夹具（需计算定位误差、计算切削力、确定所需的夹紧力大小），绘制夹具装配图。（12）填写工艺文件。（13）撰写设计说明书。（14）答辩。一、机械加工方法：热加工：（毛坯的制造方法）铸、锻、焊接、型材等。冷加工：（采用通用机床进行切削加工—零件）车削、钻削、铣削、刨削、磨削等。加工方法主运动进给运动切削用量车削主轴回转车刀的移动钻削钻头回转钻头移动洗削铣刀回转工件移动刨削（牛头刨）刨刀移动工件移动磨削砂轮回转工件、砂轮移动、工件回转例车削的

6、切削用量：ap—mm、f—mm/r(转)、vc—m/s(国际标准)m/min(我国标准)vc=vf=n×f(车、钻床)=n×z×fz(铣床)mm/min金属切除率：Zw=1000×vc×f×apm3/min（参考刀具教材p177确定）工时定额：t单件=t基+t辅+t服+t休t基—根据切削用量计算二、机械加工工艺规程定出全部加工由粗到精的加工工序，包括选择定位基准、定位夹紧方法及各表面加工方法。安排加工顺序。提出几个方案进行比较。工艺路线的拟定：１、加工方法的选择；２、加工阶段的划分：　　粗、半精、精、光整加工。３、

7、工序的集中与分散４、加工顺序的安排　　先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔。５、辅助工序的安排；检验工序是主要的辅助工序。６、确定各工序所采用的设备：１）机床规格与零件外形尺寸相适应；２）机床精度与工序精度相适应；３）机床的生产率与零件的生产类型相适应；４）与现有设备条件相适应。三、夹具设计使用夹具安装工件时,首先要使工件在夹具中占有正确的位置,既工件的定位.通过工件的定位,使得每一个被加工的工件重复放置到夹具中都能准确占据由定位元件的同一个位置,对一批工件来说,每个放置到夹具中都能占据同一位置.夹具设计主要分为:

8、1、工件的定位方法及其定位元件的确定2、定位误差的分析和计算3、进行夹紧机构的分析与夹紧力的计算4、画出夹具设计原理图（设计方案）四、装配图①零件用双点划线画出，为透明体。按1：1②用足够视图将零件表示清楚。③与机床的联接。④引导、对刀元件：钻夹具—钻模板、钻套。铣夹具—对刀块和塞尺。四、设计说明书。五、从以下几方面来评定成绩：1）平时工作态度